[实用新型]一种内循塔式A/O反应器

说明书

本实用新型属于A/O反应器技术领域，尤其涉及一种内循塔式A/O反应器，包括反应器壳体，所述反应器壳体内部顶端设置有气液固初步分离装置，所述反应器壳体左侧设置有射流循环泵，所述反应器壳体右端外壁设置有除尘装置。该内循塔式A/O反应器，采用塔式反应器，节省占地，取消二沉池，集成了好氧反应沉淀功能，提高池溶利用率，采用分离器分离空气，沉淀区不存在死区，不会发生沉淀池污泥厌氧腐化上浮的现象，采用好氧曝气的空气进行气提回流，无硝化液和污泥动力回流系统，减少设备投资及维护费用，采用水力搅拌，减小传统搅拌机维修难度，此外，还设置有除尘装置，使得装置内部呈现干净的环境。

技术领域

本实用新型涉及A/O反应器技术领域，具体为一种内循塔式A/O反应器。

背景技术

随着社会经济发展，环境保护要求越来越高，小型污水处理设备需求越来越大。通常对有机物和含氮污水的处理工艺采用“缺氧+好氧+二沉”的工艺，即采用在有氧的条件下，利用好氧微生物对污水中污染物进行降解,并利用好氧硝化和缺氧反硝化去除废水中的总氮，然后利用二沉池进行泥水分离。传统“缺氧+好氧+二沉池”池溶利用率较低，占地面积大池溶利用效率低，而小型污水处理系统占地往往紧张，需要一种容积效率高且集成化的污水处理装置。此外二沉池污泥回流和硝化液回流系统需要根据进水量进行调整，小型污水处理系统往往进水波动较大，调整工作量也较大。

为实现缺氧(厌氧)-好氧过程，发展出了多种形式的废水处理工艺，从最基本的传统A/O工艺到A2/O、UCT、多级A/O、氧化沟、SBR及其变种改进工艺CASS/CAST等等。这些工艺大致可以分为两类，第一类包括常规A/O及其改进型和氧化沟，主要在空间上实现缺氧到好氧的转换，第二类包括SBR及其各种改进型，主要在时间上实现缺氧到好氧的转换。第一类都涉及到混合液及污泥的回流，往往都需要额外的能耗(例如设置回流泵)来实现这种回流；而第二类不需要回流(SBR)或回流量很少(CASS/CAST等)，但自控较第一类复杂得多，另外由于变水位运行，出水时需要额外的能耗来实现滗水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内循塔式A/O反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括反应器壳体，所述反应器壳体右端底部开设有进水口，所述反应器壳体内部底部设置有缺氧区，所述反应器壳体内部中端设置有好氧区，所述反应器壳体内部顶端设置有气液固初步分离装置，所述反应器壳体内部顶端设置有沉淀区，所述反应器壳体左侧设置有射流循环泵，所述反应器壳体左端外壁底部开设有射流取水口，所述射流循环泵输出端连接有射流水管，所述射流水管底部连接有文丘里喷嘴，所述反应器壳体右端外壁设置有除尘装置。

所述除尘装置包括除尘箱、除尘机、垫板、吸尘管、出尘管、收集抽屉、把手，所述除尘箱固定安装于反应器壳体右端外壁，所述除尘机固定安装于垫板顶部，所述垫板固定安装于除尘箱内部，所述吸尘管连接于除尘机顶端，所述出尘管连接于除尘机右端，所述收集抽屉安装于除尘箱内部底端，所述把手固定安装于收集抽屉侧面。

优选的，所述反应器壳体左侧外壁中端开设有进气口，所述进气口一端连接有曝气管，所述曝气管内部安装有曝气头，所述反应器壳体内部顶端设置有出水堰，所述反应器壳体左侧外壁上方开设有出水口，所述反应器壳体顶部右侧固定安装有气液分离器，所述气液分离器顶部连接有排气管，所述反应器壳体内部右侧连接有回流管，所述反应器壳体内部设置有过水洞。

优选的，所述气液固初步分离装置包括三角挡板、过气洞、气室、提升管，气室安装于反应器壳体内部上方，所述三角挡板固定安装于气室内部，所述过气洞开设于三角挡板顶端，所述提升管连接于气室顶端。

优选的，所述吸尘管贯穿反应器壳体，且出尘管贯穿垫板至收集抽屉内部，吸尘管将装置内的尘埃吸入，经过出尘管落入收集抽屉中进行收集。

优选的，所述收集抽屉与除尘箱底部内壁滑动连接，通过拉动把手使得收集抽屉滑动，工作人员进一步的对收集的尘埃进行处理。