[实用新型]一种自动卸料清洗篮

说明书

本申请涉及一种自动卸料清洗篮，属于清洁用具领域，其包括：一种自动卸料清洗篮，包括箱体、吊装滑道、位于吊装滑道末尾的卸料坡，所述箱体侧面开有滤水口；所述箱体宽边开有卸料口，所述卸料口设置有与所述卸料口尺寸相匹配的卸料盖，所述卸料盖固接有刚性吊杆，所述刚性吊杆与所述箱体长边靠近所述卸料口一端铰接；所述箱体长边远离所述卸料口的一端铰接有柔性吊索，所述刚性吊杆与所述柔性吊索均与吊装滑道连接；所述箱体远离所述卸料口的宽边固接有延长杆，所述延长杆远离所述箱体的一侧连接有抵触轮，所述抵触轮与所述卸料坡的斜边抵接以使箱体相对于刚性吊杆转动。本申请具有方便自动装卸、提升整体效率的技术效果。

技术领域

本申请涉及贵金属清洁用具领域，尤其是涉及一种自动卸料清洗篮。

背景技术

贵金属基本处理流程包括预选料、金属料提纯、金属料清洗、金属料烘干、金属料储存。

提纯后的金属料表面残留有部分腐蚀性化学残留液，需要在提纯后将金属料置于清洗篮中冲洗至中性，再进行烘干或者熔铸。

目前常见的清洗篮为金属网篮，具体结构为镶有包边的金属网结构。

针对上述中的相关技术，存在有自动卸料不便的缺陷。

实用新型内容

为了实现清洗篮内容物的自动卸除，本申请提供一种自动卸料清洗篮。

本申请提供的一种自动卸料清洗篮采用如下的技术方案：

一种自动卸料清洗篮，用于贵金属的清洗与自动卸料，包括箱体、吊装滑道、位于吊装滑道末尾的卸料坡，所述箱体侧面开有滤水口；所述箱体宽边开有卸料口，所述卸料口设置有与所述卸料口尺寸相匹配的卸料盖，所述卸料盖固接有刚性吊杆，所述刚性吊杆与所述箱体长边靠近所述卸料口一端铰接；所述箱体长边远离所述卸料口的一端铰接有柔性吊索，所述刚性吊杆与所述柔性吊索均与吊装滑道连接；所述箱体远离所述卸料口的宽边固接有延长杆，所述延长杆远离所述箱体的一侧连接有抵触轮，所述抵触轮与所述卸料坡的斜边抵接以使箱体相对于刚性吊杆转动。

通过采用上述技术方案，清洗时清洁液可通过滤水口排出，不停更换，使清洗更彻底；需要卸料时，箱体沿吊装滑道前进，抵触轮抵与滑道末尾的卸料坡之上，沿卸料坡倾斜的表面爬升，此时箱体会因为柔性吊索不能抵抗压力而发生转动，与地面成倾角，卸料盖会因为重力作用而自动打开，完成卸料；卸料结束后，吊装组件驱动箱体返回装料处，抵触轮退回卸料坡底部，箱体回归水平状态，卸料盖因箱体回归水平状态而自动闭合，可以继续下一次的清洗与运输。

可选的，所述卸料盖底部设置电磁铁，所述电磁铁与所述箱体磁性连接。

通过采用上述技术方案，可以使卸料盖与箱体通过电磁铁吸附在一起，减少运输过程中内容物意外脱出的可能。

可选的，所述抵触轮上设置传感器，所述卸料盖上设置控制模块,所述传感器与所述控制模块、所述电磁铁电性连接。

通过采用上述技术方案，传感器在适当的时机传输信号给控制模块控制电磁铁的启动与关闭，运输过程中控制电磁铁启动，卸料时控制电磁铁关闭，使卸料盖与箱体闭合紧密的同时也不会阻碍自动卸料。

可选的，所述卸料坡倾斜表面中部开设有中缝，所述抵触轮的一部分侧边穿设于所述中缝内，所述中缝内设有磁力条。

通过采用上述技术方案，使抵触轮能够受到中缝内的磁力条的磁力作用而自动寻位进入中缝内，不容易从卸料坡上滑落。

可选的，所述卸料盖的侧边设有柔性密封条。

通过采用上述技术方案，可使清洗篮在清洗颗粒物时，颗粒物不会从卸料盖与箱体的缝隙之中脱出。

可选的，所述所述滤水口包括切割式开放滤水口或筛网式滤水口。