[实用新型]一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种2‑乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，用于处理萃取塔所排出的萃取油；包括萃取油层罐、碱洗循环混合装置、分层罐、碱洗油层罐和废水处理装置，萃取油层罐用于接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油；碱洗循环混合装置，与所述萃取油层罐输出端连接，用于将所述萃取油与稀碱液混合；分层罐用于接收所述碱洗循环混合装置所排出的混合液并对混合液进行分层，碱洗油层罐，用于接收所述分层罐所排出的碱洗油；废水处理装置用于接收并处理所述分层罐所排出的废水。本处理系统能够有效精准控制碱洗过程的碱加入量，可极大改善碱洗传质效率，同时还能实现废水无公害循环利用。

技术领域

本实用新型涉及蒽醌生产技术领域，尤其涉及一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统。

背景技术

现有蒽醌生产过程中，通常采用塔式间断碱洗工艺，即在碱洗填料塔下半段预先加入氢氧化钠含量为10％的碱液，然后在碱洗塔底部引入萃取油，由于密度差的作用，分散成为液滴的萃取液向上穿过碱洗塔底部的碱液层，并在这个过程中去除酸性物质，使萃取液得到了碱洗。在上述碱洗工艺中，随着碱洗过程进行，碱洗塔底预先填充的碱液中氢氧化钠含量不断下降，而其中的无机盐和有机酸钠盐含量不断增加，并导致塔底碱液粘度急剧增加，碱洗效率降低，碱洗环境恶化。而且如果不断全部更换碱洗塔内的碱液，除了增大碱液的用量外，后期也会增大废水的排放量，进一步增大生产的成本。此外如果碱洗塔排出的废水只经过简单处理后排放，这样不仅会污染环境，同时还会增大整个蒽醌生产中的水用量，增大生产成本。因此，如何有效地处理2-乙基蒽醌闭环萃取液碱洗及碱洗废水的问题是目前整个蒽醌生产中急需要解决的问题。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，本处理系统能够有效精准控制碱洗过程的碱加入量，可极大改善碱洗传质效率，同时还能实现废水无公害循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种2-乙基蒽醌外循环碱洗及废水处理系统，用于处理萃取塔所排出的萃取油；包括萃取油层罐、碱洗循环混合装置、分层罐、碱洗油层罐和废水处理装置，萃取油层罐用于接收并缓存所述萃取塔所排出的萃取油；碱洗循环混合装置，与所述萃取油层罐输出端连接，用于将所述萃取油与稀碱液混合；分层罐用于接收所述碱洗循环混合装置所排出的混合液并对混合液进行分层，碱洗油层罐，用于接收所述分层罐所排出的碱洗油；废水处理装置用于接收并处理所述分层罐所排出的废水。

进一步地，所述碱洗循环混合装置包括碱洗釜、至少一个设置在碱洗釜内的混合器以及碱洗循环泵，所述混合器的出口端与碱洗釜内部空间连通，所述混合器的进口端与所述萃取油层罐输出端连接，所述碱洗循环泵的输入端与碱洗釜的底部连接，所述碱洗釜的底部与所述碱洗循环泵之间通过管路与碱液配置槽连通，所述碱液配置槽用于供给稀碱液，所述碱洗循环泵的输出端与混合器的进口端连接，所述碱洗釜的出口端与所述分层罐连通。

进一步地，所述碱洗釜内设置有温度计。

进一步地，所述萃取油层罐与碱洗釜之间设置有萃取油泵。

进一步地，所述分层罐包括罐体以及设置在罐体内的进料分布管，所述罐体的顶部通过管路连接所述碱洗油层罐的进料端，所述罐体的底部通过水管与废水处理装置连接，所述进料分布管通过管路与所述碱洗釜的出口端连通。

进一步地，所述碱洗油层罐的内部设置有换热管路，所述碱洗油层罐的底部和顶部之间连通有循环管，所述循环管上设置有碱洗油泵，所述循环管位于所述碱洗油泵的出口与所述碱洗油层罐之间的区域上设置有排料管，所述排料管用于与碱洗液高位槽能够启闭地连通。

进一步地，所述废水处理装置包括至少一个与所述分层罐底部连通的絮凝釜以及与絮凝釜底部连通的泥水分离组，所述絮凝釜上设置有絮凝剂加入口和pH调节剂加入口。