[实用新型]一种用于塑胶原料配比的混料机

说明书

本实用新型属于混料机技术领域，尤其为一种用于塑胶原料配比的混料机，包括混料罐，所述混料罐的两端配合设置有用于塑胶原料混合配比的搅拌机构，所述混料罐的上端还设置有排气机构，所述混料罐下端设置有用于物料输送的排料机构，所述混料罐的上端安装有用于物料输送的进料机构；通过混料罐两端设置的搅拌机构，从而便于混料罐两端的搅拌机构对内部的塑胶原料进行搅拌混合，同时混料罐上端设置的排气机构，从而便于混料罐内部的空气通过排气机构排出，从而便于保持混料罐内部的负压，避免空气携带灰尘由进料机构排出，同时混料罐下端设置的排料机构，便于对混合配比后的塑胶原料进行排出。

技术领域

本实用新型属于混料机技术领域，具体涉及一种用于塑胶原料配比的混料机。

背景技术

塑胶原料配比的混料机，用于对塑胶原料进行混合配比，使配比后的塑料原料均匀混合，用于塑胶制品的生产加工，塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体。

传统的塑胶原料配比的混料机在使用时，混料机对物料搅拌效率不足，而传统的搅拌通过旋转的容器和旋转的搅拌叶片组成，而这种搅拌方式使得物料流动混乱程度不足，造成塑胶混合时间长，同时物料混合后需要停机排料，停机排料耗费时间，增加混料机混合物料的周期。

因此需要设计一款物料混合效率高，同时混合后便于排料的混料机。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于塑胶原料配比的混料机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶原料配比的混料机，包括混料罐，所述混料罐的两端配合设置有用于塑胶原料混合配比的搅拌机构，所述混料罐的上端还设置有排气机构，所述混料罐下端设置有用于物料输送的排料机构，所述混料罐的上端安装有用于物料输送的进料机构；

搅拌机构包括混料罐下端固定的第一混料电机，以及混料罐上端固定的第二混料电机，且第一混料电机的输出轴伸入混料罐的内部并固定有混料桨，第二混料电机的输出轴伸入混料罐的内部并固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，通过支撑杆固定在混料罐内部的导流环；

排料机构包括混料罐下部设置的分料管，以及固定在分料管下端的升降油缸，且升降油缸的伸缩端并与分料管内部排料电机的壳体固定，且排料电机的输出轴固定排料桨，且排料桨的上端固定有密封塞，且密封塞用于对分料管的上端封堵，以及设置在分料管下端侧表面的排料管。

作为本实用新型的一种用于塑胶原料配比的混料机优选技术方案，排气机构包括混料罐上端焊接的排气管，以及安装在排气管内部的两个排气风机，且排气管下端内表面开设限位槽内安装有过滤棉网，所述排气管上端内表面焊接有拦网。

作为本实用新型的一种用于塑胶原料配比的混料机优选技术方案，进料机构包括拦网，以及安装在拦网底部的集料斗，下端与拦网连接的软轴输送管，且软轴输送管的上端与混料罐的上端连接，且集料斗的输出轴与输送电机内部的无轴螺旋桨连接。

作为本实用新型的一种用于塑胶原料配比的混料机优选技术方案，所述第一搅拌杆为“匚”形杆状构件，所述第二搅拌杆为“U”形杆状构件。

作为本实用新型的一种用于塑胶原料配比的混料机优选技术方案，所述导流环等间距设置有三个，且导流环的截面为弧形。

作为本实用新型的一种用于塑胶原料配比的混料机优选技术方案，所述第二搅拌杆位于混料桨的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过混料罐两端设置的搅拌机构，从而便于混料罐两端的搅拌机构对内部的塑胶原料进行搅拌混合，同时混料罐上端设置的排气机构，从而便于混料罐内部的空气通过排气机构排出，从而便于保持混料罐内部的负压，避免空气携带灰尘由进料机构排出，同时混料罐下端设置的排料机构，便于对混合配比后的塑胶原料进行排出。