[实用新型]一种塑木板材的压纹设备

说明书

本实用新型提供一种塑木板材的压纹设备。该塑木板材的压纹设备，包括双向压纹部件、稳定部件、传送部件和动力部件，塑木板材放置于所述传送部件上，所述动力部件用以推动塑木板材向所述双向压纹部件移动，稳定部件设置于所述传送部件上方，用以按压塑木板材，使塑木板材稳定地进入双向压纹部件内。本实用新型在传送部件前设置动力部件，利用动力部件将塑木板材推向双向压纹部件，同时，为避免在进入双向压纹部件的移动过程中塑木板材因挤压发生晃动和位移，在双向压纹部件前还设置有稳定部件，通过向塑木板材施加一定的压力，使塑木板材姿态稳定地进入双向压纹部件内进行压纹加工。

技术领域

本实用新型涉及塑木板材生产设备技术领域，具体涉及一种塑木板材的压纹设备。

背景技术

塑木型材是以塑料为主要原料，添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合后，经挤压、模压、注射成型等加工工艺生产成型的复合材料；相较于传统木材，塑木型材具有耐磨、防潮、防虫等优点。

除了热压纹成型外，塑木板材还可以直接压纹成型，即经注射成型、或挤压成型、或模压成型后，未完全冷却的塑木板材直接运送至压纹辊处进行压纹；这种压纹方法可避免塑木板材经历二次加温和二次冷却，可有效减少塑木板材冷却过程中产生的质量问题。因此，普通的输送带并不适合运输这种温度较高的塑木板材；而由可耐高温的金属辊组成的送料通道表面光滑度较高，难以有效运送物料，且难以保证物料以合适的姿态进入压纹设备内，会降低塑木板材的压纹质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种塑木板材的压纹设备，以得到质量优良的压纹塑木板材。

本实用新型提出一种塑木板材的压纹设备，包括双向压纹部件、稳定部件、传送部件和动力部件，塑木板材放置于所述传送部件上，所述动力部件用以推动塑木板材向所述双向压纹部件移动，稳定部件设置于所述传送部件上方，用以按压塑木板材，使塑木板材稳定地进入双向压纹部件内。

本实用新型较优的技术方案：所述双向压纹部件包括两竖直方向上设置的压纹辊，两所述压纹辊的转动轴线位于同一平面内。轴线位于竖直方向上同一平面内的压纹辊可同时对塑木板材的顶面和地面进行压纹；相较于单次单面压纹，单次双面压纹避免了对塑木板材二次加热、二次冷却，从而减少了塑木板材冷却过程中产生的质量问题，提高了塑木板材的压纹质量。

本实用新型较优的技术方案：其中一压纹辊外接升降电机。升降电机可直接控制压纹辊上升或下降，改变两压纹辊之间的距离，从而对不同厚度塑木板材进行压纹加工。

本实用新型较优的技术方案：所述传送部件包括若干间隔排布的传送辊，若干所述传送辊可绕自身轴线转动。

本实用新型较优的技术方案：所述传送辊外接输送电机，若干所述传送辊可被驱动同步转动。传送辊转动用以驱动塑木板材向压纹辊移动，以避免在上方稳定部件摩擦力、下方传送辊的摩擦力的双重作用下，塑木板材无法移动至双向压纹部件处。

本实用新型较优的技术方案：所述稳定部件包括框架，端板以及压力辊，所述端板设置于所述压力辊两端，所述压力辊与所述端板可转动连接。

本实用新型较优的技术方案：还包括用以调节所述压力辊与所述传送部件之间距离的调节杆，所述调节杆设置于所述框架上并与所述端板连接。所述调节杆用以改变压力辊与传送辊之间的距离，从而适应不同厚度塑木板材的加工。

本实用新型较优的技术方案：所述动力部件为电动气缸。

本实用新型的一种塑木板材的压纹设备有以下有益效果：本实用新型提供的方案，在传送部件前设置动力部件，利用动力部件将塑木板材推向双向压纹部件，同时，为避免在进入双向压纹部件的移动过程中塑木板材因挤压发生晃动和位移，在双向压纹部件前还设置有稳定部件，通过向塑木板材施加一定的压力，使塑木板材姿态稳定地进入双向压纹部件内进行压纹加工。且压纹辊和压力辊分别连接有升价电机和调节杆以适应不同厚度的塑木板材、满足对不同厚度塑木板材的压纹加工。