[实用新型]芯片镭雕及检测生产线

说明书

本实用新型涉及一种芯片镭雕及检测生产线，包括镭雕设备和检测设备；镭雕设备包括第一工作台、镭雕器、第一输送组件和第一芯片读取器；镭雕器和第一输送组件均设置在第一工作台上；第一芯片读取器设置在第一输送组件内，第一芯片读取器与镭雕器电连接；检测设备包括第二工作台、检测器、第二输送组件和第二芯片读取器，检测器和第二输送组件均设置在第二工作台上；第二芯片读取器设置在第二输送组件内，第二芯片读取器与检测器电连接；第一输送组件与第二输送组件连接。本实用新型所提供的芯片镭雕及检测生产线，能实现自动读取芯片的编码信息，并实现在芯片的表面自动镭雕，同时还具有自动检测的功能，提高了镭雕的效率，减小了雕刻的错误率。

技术领域

本实用新型涉及芯片的镭雕和检测的技术领域，特别是涉及芯片镭雕及检测生产线。

背景技术

在芯片的生产制造过程中，由于芯片内部的编码信息是不同且唯一的，为了能快速识别出芯片的内部编码，通常需要将芯片内部的编码信息雕刻在芯片的表面。

在现有技术中，芯片的镭雕工序是通过人工将芯片先放置在芯片读取器，对芯片内部的编码信息进行读取，芯片读取器能将读取到的信息传输到镭雕器中；然后再通过人工将芯片放置在镭雕器的镭雕区域进行雕刻，最后再通过人工将雕刻好的芯片转移到存放成品的区域，以完成芯片的表面镭雕的目标。现有的这种生产方式容易发生工人的手部被镭雕机灼伤，安全系数较低，同时人工的生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供芯片镭雕及检测生产线，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种芯片镭雕及检测生产线，包括镭雕设备和检测设备；所述镭雕设备包括第一工作台、镭雕器、第一输送组件和第一芯片读取器；所述镭雕器和所述第一输送组件均设置在所述第一工作台上；所述第一芯片读取器设置在所述第一输送组件内，所述第一芯片读取器与所述镭雕器电连接；所述检测设备包括第二工作台、检测器、第二输送组件和第二芯片读取器，所述检测器和所述第二输送组件均设置在所述第二工作台上；所述第二芯片读取器设置在所述第二输送组件内，所述第二芯片读取器与所述检测器电连接；所述第一输送组件与所述第二输送组件连接。

在一个实施例中，所述第一输送组件包括第一输送机和第一限位组件，所述第一输送机设置在所述第一工作台上，所述第一芯片读取器设置在所述第一输送机内，所述第一限位组件设置在所述第一输送机上。

在一个实施例中，所述第一限位组件包括第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆的一端通过螺栓固定在所述第一输送机的第一侧边，所述第一限位杆的另一端延伸至所述第一输送机的表面；所述第二限位杆的一端通过螺栓固定在所述第一输送机的第二侧边，所述第二限位杆的另一端延伸至所述第一输送机的表面。

在一个实施例中，所述第二输送组件包括第二输送机和第二限位组件，所述第二输送机设置在所述第二工作台上，所述第二芯片读取器设置在所述第二输送机内，所述第二限位组件设置在所述第二输送机上。

在一个实施例中，所述第二输送组件包括第三限位杆和第四限位杆，所述第三限位杆的一端通过螺栓固定在所述第二输送机的第一侧边，所述第三限位杆的另一端延伸至所述第二输送机的表面；所述第四限位杆的一端通过螺栓固定在所述第二输送机的第二侧边，所述第四限位杆的另一端延伸至所述第二输送机的表面。

在一个实施例中，所述第一输送组件上设置有连接通道，所述连接通道的一端固定设置在所述第一输送组件上，所述连接通道的另一端与所述第二输送组件抵接。

在一个实施例中，所述第二工作台上设置有收料盒，所述收料盒设置在所述第二输送组件远离所述第一输送组件的一端。