[实用新型]一种烷氧基硅油的合成反应釜

说明书

本实用新型公开了一种烷氧基硅油的合成反应釜，其包括设有支撑脚的料缸、釜盖、缸套、搅拌电机、搅拌器、电磁加热器、电磁加热控制器；所述料缸为上端开口的圆柱状筒体，开口向外延伸有边缘，底部为平面结构；所述釜盖设在料缸开口处，与料缸之间设有密封圈；所述缸套套设在料缸外壁上，相互形成有空腔；所述搅拌器穿过釜盖设在料缸内，为半框式结构且带有刮壁器，由搅拌电机驱动；所述电磁加热器包括圆盘状的平面结构的电磁感应加热线圈和绝缘隔热外壳，电磁加热器设在料缸底部外侧，由电磁加热控制器控制。本实用新型可实现环氧基硅油合成时快速加热、均匀搅拌和快速冷却，从而提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种化工合成反应釜，尤其是涉及一种烷氧基硅油的合成反应釜。

背景技术

烷氧基硅油是制备脱醇型室温固化有机硅密封胶的重要原料之一，其合成以端羟基硅油为主料，以烷氧基硅烷为助剂，合成需要在无氧、无湿、并在加热条件下进行，反应过程由于烷氧基硅烷的蒸发和水解作用，容易在反应釜盖形成硅氧烷结晶物，该结晶物必须定期人工清洁，以免掉落至反应物中而影响产品质量。烷氧基硅油在高温下遇湿气容易水解交联而增稠，因此在反应完成后，必须迅速降温至常温才可出料。常规的反应釜，在合成烷氧基硅油时，加热速度较慢，反应完成后难以快速降温，且釜盖内的硅氧烷结晶物因需要进入密闭空间作危险作业，难以人工清除，为此，提出一种烷氧基硅油的合成反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速加热、均匀搅拌、快速降温，且便于作业人员对釜盖的硅氧烷结晶物进行清理，提高产品质量的烷氧基硅油的合成反应釜，以解决现有技术中的不足之处。

本实用新型采用的技术方案是：一种烷氧基硅油的合成反应釜，包括设有支撑脚的料缸、釜盖、缸套、搅拌电机、搅拌器、电磁加热器、电磁加热控制器；所述料缸为上端开口的圆柱状筒体，开口向外延伸有边缘，料缸上部设有主料进料管与主料进料阀，底部为平面结构，并设有出料口和出料阀，出料阀连通出料泵和出料管；所述釜盖设在料缸开口处，设有助剂进料管、助剂进料阀、料温探测计、氮气管、氮气阀、抽真空管、抽真空阀和真空压力表，釜盖与料缸之间设有密封圈；所述缸套套设在料缸外壁上，相互形成有空腔；所述搅拌器穿过釜盖设在料缸内，为半框式结构且带有刮壁器，由搅拌电机驱动；所述电磁加热器包括圆盘状的平面结构的电磁感应加热线圈和绝缘隔热外壳，电磁加热器设在料缸底部外侧，由电磁加热控制器控制。

优选地，本实用新型还包括液压升降装置，所述液压升降装置包括液压基座、液压泵、左右液压活塞、左右液压升降杆、与左右液压升降杆上端连接的液压横梁、液压控制器，所述料缸设在液压升降装置围成的空间内，支撑脚固定在液压基座上，所述釜盖与液压横梁之间设有支座，所述搅拌器通过支座与釜盖、液压横梁、液压升降杆和搅拌电机连接为可升降组合体，所述液压活塞由液压泵提供动力，所述液压泵受液压控制器控制。

优选地，所述搅拌器框内有若干搅拌桨，所述搅拌桨与刮壁器固定，所述刮壁器包括内外两层，内层是不锈钢转杆，外层是聚四氟乙烯刮片。

优选地，所述缸套套设在料缸外壁的主进料管下面与底部之间，上部设有出水管和出水阀，底部设有进水管和排水管，并设有进水阀、排水阀，所述进水管和排水管通过三通管连通，所述出水管和进水管设在缸套的一上一下的对向位置。

优选地，所述电磁感应加热线圈通过电缆线与电磁加热控制器连接，所述电磁感应加热线圈由电缆线以圆心点为起点缠绕成圆盘型的平面结构，并紧贴于料缸底部外侧。

优选地，所述密封圈固定于料缸开口处边缘的凹槽内，密封圈材料为耐高温耐油弹性硅橡胶。

优选地，所述料缸材制质为304不锈钢。

优选地，所述釜盖为圆形平面结构。

本实用新型的有益效果是：