[实用新型]一种板材全自动双面封胶生产线

说明书

本实用新型涉及板材封胶加工技术领域，且公开了一种板材全自动双面封胶生产线，包括生产线支架和输送滚筒，用于输送板材，所述生产线支架的底部设置有支撑轴杆，所述支撑轴杆的两端均转动安装有重心调节组件，所述重心调节组件由转杆一和转杆二组成，所述转杆一和转杆二呈平行分布，该板材全自动双面封胶生产线，通过重心调节组件内部转杆一和转杆二与水平支板的配合使用，可对支撑转板的重心高度进行调节，支撑转板与夹板的配合使用，可对板材进行转动调节，重心调节组件与支撑转板同步配合使用，可实现板材的翻面操作，板材翻面占用空间小，可以减少板材生产线的长度，同时可直接将板材翻面之后放置在输送线上。

技术领域

本实用新型涉及板材封胶加工技术领域，具体为一种板材全自动双面封胶生产线。

背景技术

板材通常是由芯板和装饰面板组成，装饰面板通过胶粘工艺粘合在芯板的表面，因此板材在加工时，需要对板材的表面进行封胶加工。

随着自动化设备以及自动化生产线的发展，可将输送设备与板件的各工序加工设备组合，形成板件的生产线，并通过对加工设备进行自动化控制，从而形成板件的自动化生产线，在利用板材自动化生产线对板材进行加工时，需要对板材的双面进行封胶加工，由于板材的一面会与自动化输送设备接触，因此在采用流水线加工时，需要先对板材的一面进行封胶加工，然后通过对板材进行翻面操作，在对板材的另一面进行封面加工。

板材生产线中的板材翻面操作由两种方式，一种是人工配合翻面，这种方面方式劳动强度高，板材翻面效率不稳定，另一种是利用机械结构进行自动方面操作，现有的板材翻面的机械结构是在输送线表面设置转动轴件和固定机构，通过对板材进行固定，实现板材的翻面操作，但是这种翻面需要占用较大的水平空间，因此需要在输送线上预留足够大的翻转空间，此翻转结构会增加板材生产线的长度，同时需要在翻转结构中增加输送装置，用于板材在输送线和翻转结构之间的输送，翻转结构较为复杂。

实用新型内容

为实现解决以上现有的板材翻面的机械结构翻面占用的水平空间较大，会增加板材生产线的长度，同时需要在翻转结构中增加输送装置，翻转结构较为复杂的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种板材全自动双面封胶生产线，包括生产线支架和输送滚筒，用于输送板材，所述生产线支架的底部设置有支撑轴杆，用于转杆一和转杆二的转动支撑，所述支撑轴杆的两端均转动安装有重心调节组件，所述重心调节组件由转杆一和转杆二组成，所述转杆一和转杆二呈平行分布，所述转杆一和转杆二的下杆均采用伸缩杆设计，用于调节水平支板的位置和高度，所述转杆一和转杆二的上端通过水平支板连接，所述水平支板的表面转动连接有支撑转板，用于对板材进行翻面支撑，所述支撑转板的表面设置有用于夹持板件的夹板，用于夹持板材。

进一步的，所述输送滚筒组合形成两个输送道，两个输送道之间留有空隙，所述支撑转板位于两个所述输送道之间的空隙中，用于板材输送过程中的翻面。

进一步的，所述转杆一和转杆二的下端位于同一水平面，其上端位于同一水平面，其上端均与所述水平支板转动连接，用于保持水平支板的水平。

进一步的，所述转杆一和转杆二的下杆均为伸缩液压缸，用于调节转杆一和转杆二的长度，进而改变水平支板位置和高度调节的范围。

进一步的，所述支撑转板通过转轴与所述水平支板转动连接。

进一步的，所述水平支板的下表面设有用于驱动转轴转动的驱动电机，所述驱动电机通过齿轮啮合带动所述转轴转动，利用驱动电机驱动转轴转动。

进一步的，所述夹板由上夹持板和下夹持板组成，所述上夹持板和下夹持板均与所述支撑转板在竖直方向上滑动连接，用于对板材进行上下夹持，便于对板材进行夹持翻面，同时便于将板材放置在输送滚筒表面。

进一步的，所述支撑轴杆的表面设有转动调节机构，所述转动调节机构包括：

转盘，位于所述生产线支架的底部；