[实用新型]一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置

说明书

本实用新型属于吹瓶机技术领域，尤其是一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，包括模架下固定板和两个后模板，两个后模板均安装在模架下固定板的顶部，两个后模板相互靠近的一侧均设置有增压滑板，两个增压滑板相互靠近的一侧均设置有锁模滑板，两个锁模滑板相互靠近的一侧均设置有锁模板，两个锁模板相互靠近的一侧均设置有中模板，任意一个后模板的一侧安装有合模减速机固定板，所述合模减速机固定板上安装有欧姆龙电机，所述欧姆龙电机的输出端固定连接有合模凸轮主轴。本实用新型一个驱动力就实现了带动模具开合和底模上下的动作，从而减少因动力源的不同步而产生的故障，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，尤其涉及一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置。

背景技术

传统的直线式吹瓶机的开合模通常采用气动驱动方式，由气缸直接驱动连杆，从而实现开合模的功能，不过由于气动的震动大，动作可调性差，且效率低，已逐渐被许多新的机构所代替。因为伺服电机具备高速、精密、柔性可控的特性，已经成为代替气动驱动被应用到吹瓶机开合模机构上。目前，人们采用伺服电机驱动直线式吹瓶机开合模机构动作，其驱动方式基本分为两种：一种是用一个伺服电机配两种以上的传动机构（同步带、连杆、凸轮等）分别驱动瓶底模具架、右侧动模板、左侧动模板的动作；另一种是使用多台伺服电机配合多台减速机多点驱动。

目前现有吹瓶机开合模机构，大多数采用气缸或油缸直接推动曲臂，由曲臂带动模板，以达到模板打开以及闭合，其缺点是结构复杂，开合速度较慢，一般需两个个动力源才能实现开合模动作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，包括模架下固定板和两个后模板，两个后模板均安装在模架下固定板的顶部，两个后模板相互靠近的一侧均设置有增压滑板，两个增压滑板相互靠近的一侧均设置有增压背板，两个增压背板相互靠近的一侧均设置有锁模滑板，两个锁模滑板相互靠近的一侧均设置有锁模板，两个锁模板相互靠近的一侧均设置有中模板，任意一个后模板的一侧安装有合模减速机固定板，所述合模减速机固定板上安装有欧姆龙电机，所述欧姆龙电机的输出端固定连接有合模凸轮主轴，合模凸轮主轴上分别套接有两个锁模凸轮、两个合模驱动凸轮和一个底模驱动凸轮，所述模架下固定板的顶部安装有底模轴承座固定横梁，底模轴承座固定横梁的顶部安装有底模安装板，所述锁模凸轮的一侧转动连接有锁模凸轮轴承固定架，且锁模凸轮轴承固定架与锁模滑板相适配。

优选的，所述欧姆龙电机上安装有蜗轮蜗杆减速机总成。

优选的，所述模架下固定板的底部安装有三个合模凸轮主轴固定座，合模凸轮主轴固定座内安装有双列角接触球轴承，且合模凸轮主轴安装在三个双列角接触球轴承上。

优选的，两个锁模凸轮、两个合模驱动凸轮和一个底模驱动凸轮的一侧均设有套接在合模凸轮主轴上的底模凸轮限位套。

优选的，所述锁模滑板的两侧均设有安装在模架下固定板上的锁模凸轮轴承固定块。

优选的，所述底模轴承座固定横梁上安装有两个瓶模导轨，且两个瓶模导轨位于底模安装板的两侧。

本实用新型中，所述一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置，通过电机驱动合模凸轮主轴，合模凸轮主轴上带有两个锁模凸轮，两个合模驱动凸轮，一个底模驱动凸轮，驱动轴的旋转，实现模具的开合及底模的上下移动。

本实用新型一个驱动力就实现了带动模具开合和底模上下的动作，从而减少因动力源的不同步而产生的故障，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种吹瓶机的单伺服驱动凸轮开合模装置的结构示意图；