[实用新型]自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构

说明书

本实用新型公开了一种自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构，包括两块受力主板、四块防倾板和两块限位板，所述两块受力主板通过螺栓、螺母固定对称中心套装在齿条上，所述每块受力主板上固定安装有两块防倾板和一块限位板，所述两块受力主板套装在齿条上后，所述四块防倾板卡在齿条截面上，所述两块限位板分别卡在齿条的顶部凹槽内和底部齿条截面上。本实用新型自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构，避免了在齿条上焊接吊耳，打破了齿条翻身装焊吊耳的技术瓶颈，在我国属首次实施，安装方法简单、工艺简洁、作业时间短、应用范围广，可操作性强，节约材料和降低成本。

技术领域

本实用新型涉及自升式钻井平台桩腿齿条吊运、翻身、安装领域，尤其涉及一种自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构。

背景技术

现有技术中，在齿条结构建造过程中，为满足齿条的焊接精度及施工方便性，齿条板结构是朝上放置，焊接齿条后，安装齿条背面的结构，需将齿条及相关构件翻身180度，来安装背面结构，以达到桩腿建造要求，以往是通过在齿条上焊接吊耳，来进行齿条翻身，此种形式耗费人力、物力，作业时间较长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种取代焊接齿条上吊耳，打破齿条安装吊耳的技术瓶颈的自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构，包括两块受力主板、六块防倾板和六块限位板，所述两块受力主板通过螺栓、螺母固定对称中心套装在齿条上，所述每块受力主板上固定安装有三块防倾板和三块限位板，所述两块受力主板套装在齿条上后，所述六块防倾板卡在齿条截面上，所述六块限位板中四块限位板卡在齿条的顶部凹槽内，两块限位板卡在齿条底部的截面上。

所述每块受力主板上固定安装有两块补强板。

本实用新型一种自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构，避免了在齿条上焊接吊耳，打破了齿条翻身装焊吊耳的技术瓶颈，在我国属首次实施，安装方法简单、工艺简洁、作业时间短、应用范围广，可操作性强，节约材料和降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一种自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构的主视图。

图2是本实用新型一种自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构的侧视图。

图3是本实用新型一种自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构与齿条连接示意图。

图4是本实用新型一种自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构安装位置示意图。

图5是本实用新型一种自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构的翻身过程示意图。

图中：1、受力主板；2、补强板；3、防倾板；4、限位板；5、螺栓、螺母。

具体实施方式

如图1至图5所示，自升式钻井平台桩腿齿条翻身结构，包括两块受力主板1、四块补强板2、六块防倾板3和六块限位板4，两块受力主板1通过螺栓、螺母5固定对称中心套装在齿条上，每块受力主板1上固定安装有两块补强板2、三块防倾板3和三块限位板4，两块受力主板1套装在齿条上后，六块防倾板3卡在齿条截面上，六块限位板4中的四块限位板卡在齿条的顶部凹槽内，两块限位板卡在齿条底部的截面上，本实用新型的桩腿齿条翻身结构的具体操作如下：桩腿齿条建造放置于专用胎架上，将两套齿条翻身结构吊至齿条上方，起重人员将两套翻身结构对称重心套装在齿条上，并用4套螺栓、螺母将翻身结构固定；齿条平吊，吊车钩头下连接两根钢丝绳，每根钢丝绳连接2枚12吨卸扣，将卸扣连接在齿条翻身结构上，吊离胎架，放置于适合翻身的平面场地位置，准备翻身作业；

齿条180°翻身，将钢丝绳连接在翻身结构的单侧上方吊耳处，然后提升钩头，使重心超过翻身结构支点，并缓慢落降低钩头高度，使齿条翻身90度，然后钢丝绳连接下面吊耳和侧面吊耳位置并提升钩头完成180度翻身过程。