[实用新型]一种化工用反应罐安全投料装置

说明书

一种化工用反应罐安全投料装置，包括反应罐本体和投料装置，反应罐本体的左端设有第一进料口，反应罐的下端设有出料口，投料装置包括底架，底架的上端设有第一壳体和第二壳体，第一壳体的上端设有第二进料口，第二壳体的上端设有送料口，第一壳体和第二壳体之间还设有第三壳体，第三壳体的高度低于送料口，第三壳体连通第一壳体和第二壳体的下端，第一壳体内设有竖直的第一电动推杆，第一电动推杆的上端转动安装有第一直板，第一电动推杆上还设有安装架，本实用新型结构巧妙，构思新颖，有效的避免了在加料过程中，氧气进入釜体的情况发生，同时氮气不易燃的特性，减少有毒有害气体对人员的伤害以及对环境的污染，提高了生产安全性。

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，特别涉及一种化工用反应罐安全投料装置。

背景技术

在化工行业中，使用反应罐进行生产，一般生产的反应罐较大，在投料过程中，物料经过称重后，需要人工将物料抬上反应台进行投料，投料缓慢，反应罐中有毒有味的物料蒸发溢出对人体造成伤害，周围有明火作业时造成燃爆风险，已经为了保证已经氮气保护的反应罐氮气溢出，造成反应罐内氧气浓度过高，有燃爆风险。

所以需要一种化工用反应罐安全投料装置来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种化工用反应罐安全投料装置，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括反应罐本体和投料装置，反应罐本体的左端设有第一进料口，反应罐的下端设有出料口，投料装置包括底架，底架的上端设有第一壳体和第二壳体，第一壳体的上端设有第二进料口，第二壳体的上端设有送料口，第一壳体和第二壳体之间还设有第三壳体，第三壳体的高度低于送料口，第三壳体连通第一壳体和第二壳体的下端，第一壳体内设有竖直的第一电动推杆，第一电动推杆的上端转动安装有第一直板，第一电动推杆上还设有安装架，安装架的上端设有左右对称的多个第一弹簧，第一弹簧的上端与第一直板固定连接，第二壳体内设有竖直的第二电动推杆，第二电动推杆的上端转动安装有第二直板，第二电动推杆上还设有安装架，安装架的上端设有左右对称的多个第二弹簧，第二弹簧的上端与直板固定连接，第三壳体还设有斜置的送料板，第一壳体内侧壁的左端还设有挡块，第二壳体的上端连通有送入氮气的第一管道，第一管道上设有控制阀，第二壳体内还设有与送料口位置对应的推料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构巧妙，构思新颖，有效的避免了在加料过程中，氧气进入釜体的情况发生，同时氮气不易燃的特性，减少有毒有害气体对人员的伤害以及对环境的污染，提高了生产安全性，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1给出，本实用新型包括反应罐本体1和投料装置，反应罐本体1的左端设有第一进料口2，反应罐的下端设有出料口3，投料装置包括底架4，底架4的上端设有第一壳体5和第二壳体6，第一壳体5的上端设有第二进料口7，第二壳体6的上端设有送料口8，第一壳体5和第二壳体6之间还设有第三壳体9，第三壳体9的高度低于送料口8，第三壳体9连通第一壳体5和第二壳体6的下端，第一壳体5内设有竖直的第一电动推杆10，第一电动推杆10的上端转动安装有第一直板11，第一电动推杆10上还设有安装架12，安装架12的上端设有左右对称的多个第一弹簧13，第一弹簧13的上端与第一直板11固定连接，第二壳体6内设有竖直的第二电动推杆14，第二电动推杆14的上端转动安装有第二直板15，第二电动推杆14上还设有安装架12，安装架12的上端设有左右对称的多个第二弹簧16，第二弹簧16的上端与直板固定连接，第三壳体9还设有斜置的送料板17，第一壳体5内侧壁的左端还设有挡块18，第二壳体6的上端连通有送入氮气的第一管道19，第一管道19上设有控制阀，第二壳体6内还设有与送料口8位置对应的推料装置。