[实用新型]一种低压注塑用转角压布防夹线调节块

说明书

本实用新型公开了一种低压注塑用转角压布防夹线调节块，包括：定模板和动模板，安装在定模板上的型芯，以及滑动连接在动模板上的滑块，动模板上设置型腔，滑块、位于型腔的外侧端，型芯、滑块、和型腔合模构成产品注塑空腔，在定模板上设置避空槽，在滑块的前端、沿其延伸排布方向且朝向避空槽的一面间隔安装若干个调节块，合模时，调节块与位于避空槽底面的面料接触；本设计在传统的滑块底部间隔地增加了调节块，适量地加大了合模过程中模具与面料的接触面积，进而适量增加合模过程中对于转角倒扣处面料的拉抻力，防止转角压布出现夹线问题，同时也避免了拉抻力过大导致面料被击穿的现象。

技术领域

本实用新型涉及低压注塑模具设计领域，尤其涉及一种低压注塑用转角压布防夹线调节块。

背景技术

如图1所示，为一种汽车内饰件产品5，该产品为塑料框架51和面料52结合的形式，通过低压注塑工艺加工而成，产品5的侧边转角倒扣区采用抽芯滑块成型，如图2中虚线位置所示，为产品5倒扣转角处结构，合模时，滑块推入将面料52抻平，如果单独使用图2中所示的滑块结构，滑块前端与面料转角处接触，滑块与面料接触面较小，转角面料拉抻力量不足，容易产生夹线问题，且多余面料也会在滑块底部堆积；如果为了避免夹线情况，将滑块底部整体加厚，那么滑块推入过程中，滑块底部和位于滑块底部的面料之间产生摩擦拉力，对转角处面料的拉抻力倍增，再加上注塑过程中的注塑压力，非常容易导致转角处面料被击穿损坏，上述两种设计都将导致产品5外观不良。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种低压注塑用转角压布防夹线调节块。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种低压注塑用转角压布防夹线调节块，包括：定模板和动模板，安装在所述定模板上的型芯，以及滑动连接在动模板上的滑块，所述动模板上设置型腔，所述滑块位于型腔的外侧端，所述型芯、滑块和型腔合模构成产品注塑空腔，在定模板上设置避空槽，在所述滑块的前端、沿其延伸排布方向且朝向所述避空槽的一面间隔安装若干个调节块，合模时，所述调节块与位于避空槽底面的面料接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在传统的滑块底部间隔地增加了调节块，适量地加大了合模过程中模具与面料的接触面积，进而适量增加合模过程中对于转角倒扣处面料的拉抻力，防止转角压布出现夹线问题，同时也避免了拉抻力过大导致面料被击穿的现象。

附图说明

图1为本实用新型的产品结构图；

图2为传统技术滑块抽芯结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型转角处的剖面结构图；

图中：1-定模板；11-避空槽；2-型芯；3-滑块；4-调节块；5-产品；51-塑料框架；52-面料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚、明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图3-图4所示，本实用新型提供了一种低压注塑用转角压布防夹线调节块，包括：定模板1和动模板，安装在所述定模板1上的型芯2，以及滑动连接在动模板上的滑块3，所述动模板上设置型腔，所述滑块3位于型腔的外侧端，此处需说明的是，本实施例中，所述动模板位于所述定模板1的上方，所述定模板1和动模板上下对齐，所述型芯2和型腔上下对齐，附图中未画出动模板和型腔，所述型芯2、滑块3和型腔合模构成产品注塑空腔，在定模板1上设置避空槽11，在所述滑块3的前端、沿其延伸排布方向且朝向所述避空槽11的一面间隔安装若干个调节块4，合模时，所述调节块4与位于避空槽11底面的面料接触，随着滑块3推入，调节块4底部与面料之间产生摩擦力，所述调节块4的数量、宽度、厚度可以根据实际拉抻效果调节，以获得最优拉抻力。