[实用新型]一种可调节滚轮机构

说明书

本实用新型公开了一种可调节滚轮机构，包括偏心轴、轴承、滚轮和安装支架，所述滚轮与轴承设置于安装支架内，所述偏心轴包括不同轴的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段穿过安装支架的一侧并通过固定板固定，所述滚轮与轴承装配于第二轴段上，所述第一轴段的轴径大于第二轴段的轴径，且第二轴段的横截面被第一轴段的横截面完全覆盖。当偏心轴绕第一轴段的轴线旋转时，第二轴段的轴线位置将随之转动，进而影响装配于第二轴段上的滚轮高度，达到调节滚轮高度的目的。本实用新型实现滚轮高度调节的同时又可以从轴向安装，充分利用侧向空间，达到维修便捷的目的，且关键承载结构受力合理，零件配合精密，结构牢固，整个机构可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及一种可调节滚轮机构，属于工程机械配件技术领域。

背景技术

伸缩支腿是混凝土泵车工作时用于支撑整车的结构件，其由行驶状态转换至工作状态时进行直线伸缩往复运动。伸缩形式的支腿具有结构紧凑，场地适应性强的优点，已成为当前混凝土泵车行业最为流行的支腿结构形式。各制造商通常在伸缩支腿上设计各类机构，以保证支腿伸缩的平顺，提升客户使用体验和设备性能，其中设置滚轮为最广泛的一种形式。混凝土泵车的伸缩支腿运行方式，包含车架底座、伸缩支腿和滚轮机构。滚轮机构安装在伸缩支腿上方，滚轮安装完成后一般凸出伸缩支腿一定高度，当伸缩支腿在车架底座内做伸缩动作时，滚轮会先于伸缩支腿与车架底座接触，进而将伸缩支腿与车架底座间的滑动摩擦转换滚动摩擦，减小阻力，提升伸缩支腿运行平顺性。

为抵消各结构件生产过程中存在的制造误差，滚轮高度大多需要设计为可调节形式。滚轮机构内通常包含轴承、衬套等件，需要定期加注润滑油保养或对磨损件进行更换维修。

现有技术中，伸缩支腿上使用的可调节滚轮机构技术方案主要有2种。方案一如图1和图2所示，由滚轮、轴承、同心轴和安装支架组成，安装支架一般采用焊接方式固定在伸缩支腿上，同心轴的圆柱面轴线与其两端正多边形柱体的对称中心平行错开形成偏心，当多边形柱体的不同平面装卡在安装支架上时实现滚轮轴线高度的调节，达到调整滚轮高度的目的。该方案存在的缺陷为，同心轴的圆柱段截面大于多边形截面，安装支架需与多边形尺寸匹配，同心轴无法从侧面拆装，因此拆装滚轮时只能从安装支架开口上方进行，对于混凝土泵车伸缩支腿，滚轮高度方向空间狭小，往往只有几毫米间隙，如需调整滚轮高度或对故障零件进行更换，只能将伸缩支腿连同滚轮机构完全拆下，而伸缩支腿作为较大结构件，体积大、质量大且附装液压电器元件，拆装费时费力，此方案高度调节难度大，维修性较差。

方案二如图3和图4所示，主要由滚轮、轴承、同心轴、安装支架、限位块、滚轮座、卡板、顶丝组成。安装支架一般采用焊接方式固定在伸缩支腿上，卡板插入安装支架，滚轮、轴承和轴预装至滚轮座后放入安装架，置于卡板上，顶丝穿过卡板上的螺纹孔顶在滚轮座底板，限位块可防止卡板和顶丝的窜动，通过调节顶丝拧入深度可以实现对滚轮座高度的调节，进而调节滚轮高度。该方案存在的缺陷为，由于机构较复杂，关键零件多，且彼此间多需间隙配合，尤其是滚轮座的主要支撑点只有顶丝端面一处，接触面积极小，整个滚轮机构稳定性较差。伸缩支腿伸出后，滚轮机构将承受巨大压力，多级伸缩支腿的滚轮机构甚至受到几吨压力，滚轮机构的不稳定将影响产品性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可调节滚轮机构，实现滚轮高度调节的同时又可以从轴向安装，充分利用侧向空间，达到方便拆装、维修便捷的目的，且关键承载结构受力合理，零件配合精密，结构牢固，整个机构可靠性高。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种可调节滚轮机构，包括偏心轴、轴承、滚轮和安装支架，所述滚轮与轴承设置于安装支架内，所述偏心轴包括不同轴的第一轴段和第二轴段，所述第一轴段穿过安装支架的一侧并通过固定板固定，所述滚轮与轴承装配于第二轴段上，所述第一轴段的轴径大于第二轴段的轴径，且第二轴段的横截面被第一轴段的横截面完全覆盖。当偏心轴绕第一轴段的轴线旋转时，第二轴段的轴线位置将随之转动，进而影响装配于第二轴段上的滚轮高度，达到调节滚轮高度的目的。