[实用新型]集流构件、电池单体、电池及用电装置

说明书

本申请提供了一种集流构件、电池单体、电池及用电装置，属于电池技术领域。其中，集流构件具有焊接区，焊接区用于与电极端子焊接，集流构件设置有环形凹槽。环形凹槽环绕于焊接区的外侧，或焊接区环绕于环形凹槽的外侧。采用这种结构的集流构件在焊接区与电极端子相互焊接时通过环形凹槽能够为焊接区因焊接产生的塑性变形提供变形空间，以释放和吸收焊接区与电极端子之间的焊接应力，从而能够有效减少集流构件的焊接区因焊接应力的拉扯而产生裂纹的现象，以降低集流构件与电极端子之间出现焊接失效的风险，进而有利于增加集流构件与电极端子之间的连接稳定性和可靠性，以提升具有这种集流构件的电池单体的使用稳定性和使用寿命。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种集流构件、电池单体、电池及用电装置。

背景技术

电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今世界上应用最为广泛的电池之一，也是新能源发展的重要组成部分。电池的电池单体是由正极极片、负极极片和隔离膜通过卷绕或者叠片等方式组装成电极组件，之后装入外壳，最后注入电解液得到的。但是，随着电池技术的不断发展，对在电池的使用性能方面和使用寿命方面均提出了更高的要求。然而，现有技术中的电池单体在使用过程中常常出现使用失效的现象，从而造成电池单体的使用性能不佳，且使用寿命较短。

实用新型内容

本申请实施例提供一种集流构件、电池单体、电池及用电装置，能够有效提升电池单体的使用性能和使用寿命。

第一方面，本申请实施例提供一种集流构件，所述集流构件具有焊接区，所述焊接区用于与电极端子焊接，所述集流构件设置有环形凹槽；其中，所述环形凹槽环绕于所述焊接区的外侧；或，所述焊接区环绕于所述环形凹槽的外侧。

在上述技术方案中，通过在集流构件上设置有环形凹槽和用于与电极端子相互焊接的焊接区，且环形凹槽环绕焊接区设置或焊接区环绕环形凹槽设置，使得环形凹槽在焊接区与电极端子相互焊接时能够为焊接区因焊接产生的塑性变形提供变形空间，以释放和吸收焊接区与电极端子之间的焊接应力，从而能够有效减少集流构件的焊接区因焊接应力的拉扯而产生裂纹的现象，以降低集流构件与电极端子之间出现焊接失效的风险，进而有利于增加集流构件与电极端子之间的连接稳定性和可靠性，以提升具有这种集流构件的电池单体的使用稳定性和使用寿命。

在一些实施例中，所述环形凹槽的槽宽为W，满足，0.2mm≤W≤3mm。

在上述技术方案中，通过将环形凹槽的槽宽设置在0.2mm到3mm，从而一方面能够缓解因环形凹槽的槽宽过小而造成环形凹槽释放焊接区与电极端子之间的焊接应力的效果不佳的现象，另一方面能够缓解因环形凹槽的槽宽过大而造成环形凹槽占用集流构件过多的空间，以导致集流构件的结构强度不足的现象，从而有利于保证集流构件自身的结构强度。

在一些实施例中，沿所述焊接区的厚度方向，所述环形凹槽的槽深为H₁，所述焊接区的厚度为H₂，满足，1.5≤H₂/H₁≤5。

在上述技术方案中，通过将焊接区的厚度与环形凹槽的槽深的比值设置在1.5到5之间，也就是说，焊接区的厚度是在环形凹槽的槽深的1.5倍到5倍之间，从而一方面能够缓解因环形凹槽的槽深过小而造成环形凹槽释放焊接区与电极端子之间的焊接应力的效果不佳的现象，另一方面能够缓解因环形凹槽的槽深过大而导致集流构件的结构强度不足的现象，以降低集流构件出现断裂的风险。

在一些实施例中，所述环形凹槽环绕于所述焊接区的外侧，所述焊接区与所述电极端子焊接形成焊印部，所述焊印部的外边缘与所述环形凹槽的内边缘间隔设置。