[实用新型]一种轧钢厂废弃油料高效净化装置

说明书

本实用新型公开了一种轧钢厂废弃油料高效净化装置，包括壳体和设置在壳体顶部的进油管，壳体内竖直设置有滤筒，滤筒的上端设置有滤网，下端依次连接有渣斗和出渣管，滤筒内同心设置有竖轴，竖轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧面与滤筒的内壁接触，滤网上方的竖轴上设置有刮板，刮板的下侧面与滤网的上表面接触，滤筒与壳体之间环形空间的上部设置有挡渣环板，挡渣环板上方的壳体侧壁上设置有粗渣排出管，挡渣环板、壳体和滤筒之间合围成磁滤腔，磁滤腔内设置有磁性元件，磁滤腔的顶部设置有排油管，底部设置有细渣排出管。本实用新型不易堵塞，维护频率低，净油效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及固废净化处理技术领域，具体涉及一种轧钢厂废弃油料高效净化装置。

背景技术

钢材在加热及轧制过程中，需要用到大量的液压油、齿轮润滑油和机械润滑油等各种油料，这些油料在使用时，由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件磨下来的金属粉末，呼吸作用及其它原因而进入油中的水分，从环境中侵入的杂质、污物，这些金属粉末、水分、杂质和污物对油料造成了污染，随油料使用时还会导致各类轧钢油的氧化，进而不断产生轧钢废油，随着国家发展和钢铁行业的升级换代，轧钢厂产生的废气油料也相应增多。

一个中型的轧钢厂每年能够收集起来的、轧钢用后的油料就达到上百吨，这些油料中掺杂着大颗粒的油泥，粘度高、流动性差，若是使用普通的过滤装置实行分级过滤，很容易被堵塞，后期疏通和维护频率较高，运行成本较高，难以应用于轧钢厂废油的处理和回收，在这种情况下，出现了采用磁性材料制成的净油装置，但这些磁性净油装置在使用过程中还是存在着过滤效果较差，杂质清除不便、吸附力小等问题，不能达到理想的净油效果，难以满足现代轧钢厂对轧钢废弃油料净化处理的需求。因此，研制开发一种不易堵塞，维护频率低，净油效果好的轧钢厂废弃油料高效净化装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不易堵塞，维护频率低，净油效果好的轧钢厂废弃油料高效净化装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和设置在壳体顶部的进油管，壳体内竖直设置有滤筒，滤筒的上端设置有滤网，下端与壳体的底部连接，且滤筒的下端依次连接有渣斗和出渣管，出渣管上设置有排渣阀，滤筒内同心设置有竖轴，竖轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外侧面与滤筒的内壁接触，竖轴的上端与安装在壳体顶部的驱动电机传动连接，滤网上方的竖轴上设置有刮板，刮板的下侧面与滤网的上表面接触，滤筒与壳体之间形成的环形空间上部设置有挡渣环板，挡渣环板上方的壳体侧壁上设置有粗渣排出管，挡渣环板、壳体和滤筒之间合围成磁滤腔，磁滤腔内设置有磁性元件，磁滤腔的顶部设置有排油管，底部设置有细渣排出管。

进一步的，磁性元件包括上环圈和下环圈，上环圈和下环圈之间圆周均布有若干磁性棒，上环圈与挡渣环板之间通过连接件连接。

进一步的，连接件包括若干圆周均布的升缩杆，升缩杆的上端与挡渣环板连接，下端与上环圈连接，每根升缩杆上均设置有弹簧，壳体的下方设置有底部电机，底部电机的输出轴上设置有凸轮，下环圈的底部设置有竖杆，竖杆的下端穿过壳体底部后与凸轮的侧面滑动连接。

进一步的，滤网上方的壳体内设置有隔板，隔板上加工有排油孔，隔板上方的壳体内空间为加热腔，加热腔内设置有加热元件。

进一步的，加热腔内设置有螺旋板，螺旋板将加热腔分隔成螺旋通道，加热元件设置成与螺旋通道相配的螺旋形，进油管与螺旋通道的进口端连通，排油孔与螺旋通道的出口端连通。

进一步的，滤筒的网孔直径小于滤网的网孔直径。

进一步的，壳体的底部设置有排尽管。