[实用新型]一种医用敷料成型包装一体机

说明书

本实用新型涉及一种医用敷料成型包装一体机，包括机架，机架上依次设有敷料成型工位、包装工位，敷料成型工位包括有棉料裁切装置、敷料裁切装置；包装工位包括有热封装置、包装袋裁切装置；机架上还设有若干输料辊组；敷料裁切装置的与热封装置之间设有运输装置，运输装置上设有压料机构，运输装置位于靠近热封装置的一端设有可调节间隙的汇料机构，压料轮组件连接第一调节组件，压料轮组件通过第一调节组件安装运输装置上；棉料裁切装置设有夹送辊组件及第二调节组件。本实用新型有益效果为：提供一种医用敷料成型包装一体机，可对敷料二次压合压平、可稳定输送敷料不偏移、保证敷料完整裁切、敷料包装效果好，降低报废率。

技术领域

本实用新型涉及成型包装一体机技术领域，具体涉及一种医用敷料成型包装一体机。

背景技术

敷料是一种常用的医疗耗材，通常用于覆盖于伤口上，避免伤口感染帮助伤口愈合。现有的敷料的生产已经可以实现自动化生产，通常包括敷料成型及包装的功能。如附图11所示的常用敷料，通常包括有下层医用胶布a、医用胶布上的吸水棉c、两片离型纸b，离型纸b的一端与医用胶布a粘合，另一端延伸至吸水棉c上方，如此一来，用户撕开离型纸b后即可将敷料贴合于伤口上。现有的敷料自动化生产及包装设备通常包括吸水棉材料卷、医用胶布材料卷、离型纸材料卷，棉料裁切装置、敷料裁切装置、封装装置、包装纸裁切装置。工作流程为棉料裁切装置将吸水棉裁切成片，吸水棉片粘贴于医用胶布上，粘贴有吸水棉的医用胶布与离型纸合成半成品并运输至敷料裁切装置裁切成敷料成品，在将半成品裁切呈片状成品时，辊刀在旋转切割的过程中，同时对离型纸、医用胶布进行压合与裁切。敷料成品、上包装纸、下包装纸三者进入封装装置进行封装，包装纸裁切装置裁切包装纸后将包装好的成片送出。

由于敷料裁切装置将半成品裁切呈片状成品时后，敷料裁切后直接与上包装纸、下包装纸三者进入封装装置进行封装，这样的流程存在一些缺陷，导致现有的敷料成型一体机工作不稳定、报废率高的问题，具体如下：

第一，一方面，由于离型纸能与医用胶布粘合又能易于与医用胶布分离的特性，离型纸与医用胶布仅在裁切时进行一次结合，粘合力度不足将存在离型纸与医用胶布贴合不稳定的情况，导致离型纸与医用胶布脱离而生产出不合格的敷料，而敷料裁切后直接与上包装纸、下包装纸三者进入封装装置进行封装，操作者是无法查看离型纸与医用胶布脱离粘合情况的，导致最终生产出包装完整但是敷料不合格的产品；另一方面，敷料片或因为自身有惯性在裁切时又受到辊刀的阻力而发生一定程度形变、或因为离型纸裁切后发生弯曲变形、或因为敷料片粘连辊刀在与辊刀分离过程中发生形变等情况，均可能会使得敷料片裁切后存在弯曲，变相增加敷料片厚度，导致敷料片无法进入包装片之间的间隙，而影响后续的包装流程，例如生产出无敷料在内的空包装；现有技术中出现上述两种情况即使观察到也无法解决；

第二，敷料片在运输至包装工位的过程中仅依靠自身重量提供的摩擦力保持相对静止，而敷料片重量轻，自身可提供的摩擦力小，运输时可能出现移动，使得相邻敷料片之间的间距发生较大变化，导致后续包装封装时出现敷料片被封装于两包装纸之间而生产出报废产品，报废率高；

第三，吸水棉裁切成片后进行运输时，接触到医用胶布而粘贴于医用胶布上，而棉料裁切装置缺少能够调节医用胶布与棉料裁切装置出料端间距的结构，一方面是导致无法调节医用胶布卷料的张紧程度，可能出现医用胶布卷料松弛导致吸水棉粘贴效果不佳，生产出不合格的产品；另一方面，是对不同规格的吸水棉适配性不佳，例如：若此处间距过大而吸水棉规格变小时，可能出现吸水棉无法与医用胶布接触；此处间距过小而吸水棉规格变大，又会导致相邻吸水棉片间距过小不利于后续包装；

第四，棉料裁切装置的位置决定了粘贴有吸水棉片的医用胶布进入敷料裁切装置的位置；而现有技术中棉料裁切装置的位置通常固定安装于机架上不能进行调节，一旦粘贴有吸水棉片的医用胶布在运输过程中出现偏移，偏离敷料裁切装置的辊刀裁切的范围时，可能导致敷料裁切不完整，出现不合格敷料，报废率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种医用敷料成型包装一体机。