[实用新型]一种不等厚刀片电池冷轧铝带轧辊成型模具

说明书

本申请公开了一种不等厚刀片电池冷轧铝带轧辊成型模具，包括机架以及依次安装在机架上的进料组件以及轧辊组件，进料组件与所述轧辊组件与机架转动连接，机架上安装有驱动进料组件和轧辊组件运动的驱动组件，轧辊组件的一侧安装有出料绕卷组件。通过采用上述技术方案，将铝带卷套接于进料组件，再令铝带的起始端穿过轧辊组件，驱动组件驱动轧辊组件转动，以在扁平的铝带上压出凹槽，凹槽与铝带未受到挤压的部位的厚度不一，扁平的铝带变成不等厚的铝带。经过轧辊组件加工的铝带绕卷在出料绕卷组件上，以使得加工后得铝带规整，方便后续的加工。

技术领域

本申请涉及刀片电池加工领域，尤其是涉及一种不等厚刀片电池冷轧铝带轧辊成型模具。

背景技术

新能源刀片电池包括电池芯、电池包两部分，电池芯包括正极片、负极片以及隔膜，正极片、负极片以及隔膜通过叠片工艺再通过装配盖板、侧板以及隔圈etc形成电池芯，再将电池芯套壳。

现有中铝带在加工成为外壳时，所形成的外壳四个侧面的厚度均是等厚设计，所以加工外壳的设备也均是对应等厚的外壳配置，部分外壳制作时需要制作成为不等厚外壳，因此本申请提供一种不等厚刀片电池冷轧铝带轧辊成型模具。

实用新型内容

为了生产不等厚的铝带，本申请提供一种不等厚刀片电池冷轧铝带轧辊成型模具。

本申请提供一种不等厚刀片电池冷轧铝带轧辊成型模具，采用如下的技术方案：

一种不等厚刀片电池冷轧铝带轧辊成型模具，包括机架以及依次安装在机架上的进料组件以及轧辊组件，进料组件与所述轧辊组件与机架转动连接，机架上安装有驱动进料组件和轧辊组件运动的驱动组件，轧辊组件的一侧安装有出料绕卷组件。

通过采用上述技术方案，将铝带卷套接于进料组件，再令铝带的起始端穿过轧辊组件，驱动组件驱动轧辊组件转动，以在扁平的铝带上压出凹槽，凹槽与铝带未受到挤压的部位的厚度不一，扁平的铝带变成不等厚的铝带。经过轧辊组件加工的铝带绕卷在出料绕卷组件上，以使得加工后得铝带规整，方便后续的加工。

可选的，所述轧辊组件包括上轧辊和下轧支撑板，上轧辊和下轧支撑板之间留有供铝带通过的间隙，上轧辊的辊身设置有两圈凸起，上轧辊与机架转动连接。

通过采用上述技术方案，利用上轧辊和下轧支撑板在转动的同时带动铝带传输，上轧辊上的凸起配合下轧支撑板对铝带施加挤压力，以使得铝带上与上轧辊凸起部位正对处被压出凹槽。

可选的，所述轧辊组件与所述进料组件之间设置有校直组件。

通过采用上述技术方案，设置校直组件，以将铝带的侧边拉直，方便上轧辊和下扎支撑板对铝带的加工。

可选的，所述校直组件包括两块相对设置的校直板，两块校直板相对的位置设置有供铝带穿过的凹陷部，铝带与凹陷部的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，令铝带通过校直板的凹陷部，利用校直板的凹陷部对铝带进行拉直，以使得经过校直的铝带不易出现翻边的情况。

可选的，所述轧辊组件设置有两组，第一组轧辊组件的上轧辊和下扎支撑板之间的间距大于第二组轧辊组件的上轧辊和下扎支撑板之间的间距。

通过采用上述技术方案，设置两组的轧辊组件以通过递进式挤压的方式，逐渐将铝带上的凹槽压出预设深度，提高了铝带压凹成形的质量。

可选的，所述机架上安装有用于调整上轧辊和下轧支撑板之间间距的调节件。

通过采用上述技术方案，不同尺寸的铝带需要压凹的深度不一致，因此，通过设置调节件调节上轧辊和下轧支撑板之间的间距，以适配不同加工尺寸要求的铝带。

可选的，所述调节件包括与机架转动连接的调整螺杆，机架上设置有滑座，上轧辊安装在滑座上并与滑座转动连接，调整螺杆远离与机架连接的一端插接于滑座，调整螺杆与滑座螺纹连接。