[实用新型]一种刀片电池外壳成型生产线

说明书

本申请公开了一种刀片电池外壳成型生产线，包括依次设置在工作台上进料装置、成型装置、焊接装置、定型装置以及校直装置，成型装置包括若干依次设置的立椭方管成型组件，相邻立椭方管成型组件之间设置有铝带导向组件。进料装置用于将铝胚料输送至成型装置处，立椭方管成型组件用于对铝胚料压弯变形，然后将立椭圆状的铝胚料送至焊接装置处进行焊接固定边角，定型装置对焊接后的铝外壳定型，使得铝外壳成型为扁管，定型后的扁管输送至校直装置处进行校直，以获得所需的刀片电池外壳。通过生产线连续生产的方式，提高了产品在生产时的质量。铝带导向组件在铝胚料传输过程中实现导向作用，以使得铝胚料在成型过程中，不易出现变形的情况。

技术领域

本申请涉及刀片电池加工领域，尤其是涉及一种刀片电池外壳成型生产线。

背景技术

开发扁平、窄小、长条方形电池铝外壳，是适用超级磷酸铁锂电池“刀片电池”，三元锂高速叠片方形电池、弹匣电池、矩阵电池等需求的重要的工艺技术路线，在电池安全、空间利用率、能量密度、循环寿命、环境适应性等方面均有较为突出的优势。

本发明人在实施本实施例的过程中，发现现有的新能源汽车动力电池铝外壳方管制造装置和工艺至少存在以下缺陷：铝胚料的复合成型和扁管成型步骤过于分散，连续性较差，导致成型产品不稳定、边缘延伸大、易产生鼓包和焊接不稳定的情况，因此需要对此进行改进。

实用新型内容

为了提高铝外壳的生产质量，本申请提供一种刀片电池外壳成型生产线。

本申请提供一种刀片电池外壳成型生产线，采用如下的技术方案：

一种刀片电池外壳成型生产线，包括依次设置在工作台上进料装置、成型装置、焊接装置、定型装置以及校直装置，成型装置包括若干依次设置的立椭方管成型组件，相邻立椭方管成型组件之间设置有铝带导向组件。

通过采用上述技术方案，进料装置用于将铝胚料输送至成型装置处，立椭方管成型组件用于对铝胚料压弯变形，以使得铝胚料变成立椭圆，然后将立椭圆状的铝胚料送至焊接装置处进行焊接固定边角，定型装置对焊接后的铝外壳定型，使得铝外壳成型为扁管，定型后的扁管输送至校直装置处进行校直，以获得所需的刀片电池外壳。通过生产线连续生产的方式，提高了产品在生产时的质量。铝带导向组件在铝胚料传输过程中实现导向作用，以使得铝胚料在成型过程中，不易出现变形的情况。

可选的，每一组立椭方管成型组件均包括与工作台转动连接的挤压辊和对压辊，挤压辊和对压辊相对设置且挤压辊和对压辊之间设有供外壳通过的间隙，依次设置的若干组立椭方管成型组件的挤压辊与外壳接触部分的厚度依次变薄。

通过采用上述技术方案，利用相对设置的挤压辊和对压辊，令铝胚料从挤压辊和对压辊之间的间隙通过，挤压辊配合对压辊对铝胚料进行挤压，以使得铝胚料被挤压变形，在铝胚料依次经过若干的立椭方管成形组件之后，铝胚料成型为立椭圆状的铝胚料。通过多次挤压设置，以使得产品成型后边缘延伸小、不易产生鼓包和精度更高。

可选的，所述成型装置还包括材料成形稳定导向组件，所述材料成形稳定导向组件位于最末端的立椭方管成型组件与焊接装置之间。

通过采用上述技术方案，成形稳定导向组件用于稳定折弯后的铝胚料，通过成形稳定导向组件的调整，以便铝胚料进入焊接步骤焊接，提高了外壳成形的质量。

可选的，材料成形稳定导向组件包括导向机架以及设置在导向机架上的上U型槽轮和下U型槽轮，上U型槽轮和下U型槽轮与导向机架均转动连接，上U型槽轮的U型部位套接有压轮。

通过采用上述技术方案，利用上U型槽轮和下U型槽轮对立椭圆形的铝带两侧进行压扁，以使得铝带的两侧成扁平状；压轮用于对铝带传输中的顶面进行压平，以将立椭圆形的铝带变为扁平矩形状的铝带。

可选的，材料成形稳定导向组件设置有若干组，若干组材料成形稳定导向组件依次设置，依次设置的材料成形稳定导向组件的压轮的厚度依次变薄。