[实用新型]一种优化锦纶6母粒侧喂进料的生产装置

说明书

本实用新型涉及一种优化锦纶6母粒侧喂进料的生产装置，属于纺丝生产技术领域，包括吸料机、搅拌机、缓存仓、侧喂料仓、挤出机和侧喂进料泵，吸料机、搅拌机、缓存仓和侧喂料仓依次连通，侧喂进料泵设置在侧喂料仓底端且侧喂进料泵输入端与侧喂料仓连通，侧喂进料泵输出端与挤出机连通，且侧喂料仓底端侧壁上设置有加热装置。本实用新型生产稳定，制备的功能性母粒中助剂含量稳定，适用性好。

技术领域

本实用新型涉及一种优化锦纶6母粒侧喂进料的生产装置，属于纺丝生产技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，高功能性的纤维纺织品也越来越受到消费者的青睐，发展功能性纤维，已然成为纺织纤维企业的必然趋势。目前，实现功能性纤维的方法通常是将功能性助剂添加到合成材料中来生产功能性母粒，再将功能性母粒在后续纺丝过程中按一定比例添加进纤维内，生产出功能性纤维。常见的功能性母粒制备工艺为：原料定量加料、熔融塑化、螺杆挤出、带条水冷、切粒、振动筛选和鼓风干燥。

在功能性母粒的生产过程中，通常是将功能性助剂从侧喂进料至生产体系中。在母粒生产的过程中，选用的功能性助剂熔点远低于进料泵螺杆运行发热的温度时，助剂完全熔化，对进料影响不大，但若选用的助剂熔点与进料泵螺杆运行发热的温度相接近时，则会出现因为进料泵螺杆运行发热，使部分的助剂熔化，进而导致助剂抱团结块，造成下料过程不稳定，甚至堵塞下料管，因此急需进行改进。

实用新型内容

为了克服现有的功能性母粒的生产过程中当选用的助剂熔点与进料泵螺杆运行发热的温度相接近时容易造成下料过程不稳定甚至堵塞下料管等的缺点，本实用新型设计了一种优化锦纶6母粒侧喂进料的生产装置，其生产稳定，制备的功能性母粒中助剂含量稳定，适用性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种优化锦纶6母粒侧喂进料的生产装置，包括吸料机、搅拌机、缓存仓、侧喂料仓、挤出机和侧喂进料泵，吸料机、搅拌机、缓存仓和侧喂料仓依次连通，侧喂进料泵设置在侧喂料仓的底端且侧喂进料泵输入端与侧喂料仓连通，侧喂进料泵输出端与挤出机连通，且侧喂料仓底端侧壁上设置有加热装置。

进一步地，加热装置包括缠绕在侧喂料仓底端侧壁上的加热带。

进一步地，加热带与侧喂料仓侧壁之间沿长度方向依次设置有若干限位钉。

进一步地，加热装置包括导热油仓和套设在侧喂料仓底端侧壁上的夹套管，夹套管内部中空设置且通过连通管与导热油仓连通，导热油仓内设置有导热油；夹套管底端设置有排油口，夹套管内部设置有用于加热的加热丝。

进一步地，侧喂料仓底端呈锥形设置。

与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：

本实用新型通过吸料机的设置，方便侧喂进料，通过搅拌机的设置，可以方便将助剂与分散剂进行充分的混合，保证后续下料的物料均匀，缓存仓的设置可以对混合后的物料进行缓存，根据需要再进行下料，保证侧喂进料的正常进行，通过侧喂料仓以及加热装置的设置，对需要进入侧喂料端口的物料进行预加热熔化，使得物料进入侧喂料端口不会在进料泵螺杆运行发热的情况下熔化，有效避免了下料管的堵塞，大大提高了下料过程的稳定性，延长了连续生产的时间。

附图说明

图1是本实用新型的连接简图；

图2是本实用新型实施例一中加热装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中加热装置的结构示意图。

其中附图标记为：1、吸料机；2、搅拌机；3、缓存仓；4、侧喂料仓；5、加热装置；501、加热带；502、夹套管；503、导热油仓；504、连通管；6、挤出机；7、侧喂进料泵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。