[实用新型]一种电池注液孔密封装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种电池注液孔密封装置，用于解决现有电池在化成工序前后密封时所采用的塑胶钉不可重复利用，导致塑胶钉消耗大，增加生产成本的技术问题。本实用新型实施例包括安装板，所述安装板的底面设置有用于对电池注液孔进行密封的密封组件，所述安装板的相对两端部均设置有锁合组件。本实施例中的电池注液孔密封装置装配在电池注液孔所对应的位置，通过安装板底面的密封组件完成对电池注液孔的密封，并通过锁合组件完成对安装板的固定，确保了密封效果。通过上述的设计，能够有效取替现有的塑胶钉，解决了塑胶钉消耗大的问题，并达到了重复循环利用的效果，使生产成本得以降低。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池注液孔密封装置。

背景技术

电池在化成前后分别需要短时间对注液口进行密封，即注液后的静置与化成后的静置，其中，注液后的静置密封工序起到了渗液作用，使电解液与极片成分接触；而化成后的静置密封工序则起到老化的作用，消除电池首次化成后的极化，有助于形成良好的SEI界面膜。

目前，电池注液孔的密封操作主要是在电池注液孔中插入塑胶钉，然后当电池进行化成时，再将塑胶钉进行拔掉，等化成结束后再将新的塑胶钉重新插入电池注液孔中进行密封，化成后的静置工序完成后再次拔掉塑胶钉。上述的过程中，虽然塑胶钉能够对电池注液孔进行有效密封，但由于塑胶钉自身材质问题，其不可以重复被利用(即被拔掉的塑胶钉不可再次利用)，利用率太低，造成严重浪费，并且电池是大批量生产的产品，塑胶钉消耗量巨大，对生产成本造成沉重的负担。

因此，寻找一种能够解决上述技术问题的电池注液孔密封装置成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种电池注液孔密封装置，用于解决现有电池在化成工序前后密封时所采用的塑胶钉不可重复利用，导致塑胶钉消耗大，增加生产成本的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种电池注液孔密封装置，包括安装板，所述安装板的底面设置有用于对电池注液孔进行密封的密封组件，所述安装板的相对两端部均设置有锁合组件。

可选地，所述密封组件为密封胶条；

所述密封胶条固定设置于所述安装板的底面。

可选地，所述密封组件为弹性密封块；

所述弹性密封块包括密封块主体和第一弹簧；

所述第一弹簧的顶端连接于所述安装板的底面，所述第一弹簧的底端连接于所述密封块主体。

可选地，所述弹性密封块还包括导向杆；

所述安装板沿其厚度方向设置有导向孔，所述导向杆滑动连接于所述导向孔内，所述第一弹簧套装于所述导向杆上，并且所述导向杆的底部与所述密封块主体连接。

可选地，所述弹性密封块的数量为多个，多个所述弹性密封块沿所述安装板的长度方向间隔排列。

可选地，所述锁合组件包括锁钩本体、第二弹簧以及挡块；

所述挡块设置于所述安装板上，所述锁钩本体具有锁钩部及连接部，所述连接部转动连接于所述挡块上，所述锁钩部外露于所述安装板的底面，所述锁钩部通过所述第二弹簧与所述安装板连接。

可选地，所述锁钩部的底端部具有圆角面。

可选地，所述密封胶条为塑胶密封胶条或硅胶密封胶条。

可选地，所述密封块主体为塑胶密封块主体或硅胶密封块主体。

可选地，所述安装板的顶面设置有夹取块，所述夹取块远离所述安装板的一端设置有用于与夹具配合对所述电池注液孔密封装置进行夹取的夹取部。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：