[实用新型]一种自身返料式回转炉

说明书

本实用新型涉及一种自身返料式回转炉，属于新型工业干燥设备技术领域。所述回转炉包括回转式炉体，炉头为进料端，炉尾为出料端并设置有出料罩，所述炉体上设置有多道返料螺旋管，多道返料螺旋管的进口沿周向均布开在炉尾出料罩前侧的炉体上，多道返料螺旋管的出口沿周向均布开在炉体的炉头端，所述返料螺旋管的出口端设置一段沿炉体的周向设置的暂存仓，所述返料管的出口沿径向设置有返料出口管伸入到炉体内。本实用新型设计的自身返料式回转炉在返料螺旋管的出口端设置一段暂存仓，保证返料能连续、均匀的落回到炉体中。

技术领域

本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，具体涉及一种自身返料式回转炉。

背景技术

自身返料回转炉是纯碱生产的重要设备，返料装置是回转炉最重要的功能部件之一。传统的返料结构是炉头、炉体、返料螺旋管、出料螺旋管、返料量调节阀门、出料罩及出料密封组成，如图1所示。

传统返料结构的工作原理是：在炉体的靠近炉尾端开设返料入口，物料在重力作用下由此口进入返料螺旋管，返料螺旋管设置数道，其中一道返料螺旋管作为出料螺旋管，返料、出料螺旋管螺旋缠绕在炉体与炉头内筒外侧，出料螺旋管延伸至炉头中间位置结束，在出料螺旋管结束处沿着螺旋管方向在炉头外圈开设出料口，物料由此口进入到出料罩内进而排除。返料螺旋管缠绕延伸至炉头外圈端面结束，炉头内圈长度长于炉头外圈长度，正反向螺带焊接在炉头内圈长于炉头外圈的部分被包裹在出料罩上的返料腔室内，在正反向螺带、返料腔室的作用下，返回物料进入炉头内圈腔室内，与新进物料进行混合。

传统结构存在以下缺点：

(1)出料罩被迫分为出料腔室与返料腔室，迫使出料罩增加了尺寸，制造困难，制造与运输成本增加。

(2)返料腔室与出料腔室的密封容易失效，导致泄漏，造成成品质量下降。

(3)由于螺旋管的存在，迫使出料密封面即炉头外圈的直径加大，大直径意味着加工困难，制作成本高，大直径也使得密封面的精度更难得到保证，造成物料的泄漏。

(4)返料结构复杂，零部件数量多，重量大，加工难度大，制作成本高。正反螺带螺带壁厚薄，截面尺寸大，变形量大，正反螺带数量多，焊接量大，加工制造困难。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种自身返料式回转炉，以解决现有返料式回转炉结构复杂，制作难度大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：所述回转炉包括回转式炉体，炉体上设置蒸汽加热管路，所述炉体的炉头为进料端，炉尾为出料端，炉尾侧沿炉体周向开有多个出料口，并密闭套设有出料罩，所述炉体上设置有多道返料螺旋管，多道返料螺旋管的进口沿周向均布开在炉尾的出料罩前侧的炉体上，多道返料螺旋管的出口沿周向均布开在炉体的炉头端，所述返料螺旋管的出口端设置一段沿炉体的周向设置的暂存仓，所述返料螺旋管的出口位于暂存仓的端部，并沿径向设置有返料出口管伸入到炉体内。

进一步的，炉体的进料端面设置有进料端板，所述进料端板的轴心处设置有中心圆管，所述中心圆管沿轴向伸入到炉体内，其内侧端伸入到超过返料出口管的位置，所述返料出口管的内侧端部与中心圆管的外表面之间留有出料空间。

进一步的，所述中心圆管的外表面对应每个返料出口管都设置有一道导料板，所述导料板位于返料出口管的炉体转动方向的上游一侧，所述导料板的高度超过返料出口管的内侧端部。

进一步的，所述返料出口管伸入炉体内的长度高于炉体内干燥物料的料位，所述导料板的顶端刮不到炉体内的物料。

进一步的，所述炉体的炉壁内侧在返料螺旋管的进口与出料罩之间设置有一圈环形的溢料板。

进一步的，所述回转炉的进料机沿中心圆管伸入到炉体中，其内侧端伸入到超出中心圆管的位置。