[实用新型]一种实用性管道消音器

说明书

本实用新型涉及管道消音技术领域，公开了一种实用性管道消音器，包括进气管、进气管接头、消音内管、消音外管、出气管接头及出气管，所述消音外管罩设在消音内管上，所述消音内管包括扩张管、导流管及缓流管，所述导流管为内部阵列设置有多个通孔的圆柱体，所述通孔的进口内径大于出口内径。本实用新型通过在导流管中设置多个通孔，高压气流从通孔的大口径孔进入，从小口径孔喷出，利用小孔对噪音的反射和强吸附能力，一次即可吸收较宽频带的噪音，解决了现有的消音器因多级变径扩腔导致出口管道管径过大的问题，同时减少了气流传输中压力的损失，具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及管道消音技术领域，尤其涉及一种实用性管道消音器。

背景技术

介质在管道中流动时摩擦碰撞和扰动产生噪声，特别是高压气流传输中流速快、震动频率高，导致管道内噪声大。现有的一种消音器连续设置多个空腔，空腔的直径逐个增大，高压气体通过连续的空腔，经过多级变径扩腔后流速降低，气体对管道的冲击力降低，从而实现消音。这种消音器气体出口管道管径过大，导致消音器整体体积过大，安装时占用设备空间大，且高压气流经过多个空腔传输后压力损失大。

实用新型内容

为了解决现有的消音器通过多级变径扩腔导致出口管道管径过大、导致消音器整体体积过大，及气体传输后压力损失大的技术问题，本实用新型提供一种实用性管道消音器，具体的技术方案如下：一种实用性管道消音器，包括进气管、进气管接头、消音内管、消音外管、出气管接头及出气管，所述进气管接头的一端与进气管连接，进气管接头的另一端与消音内管的进口固定连接，所述出气管接头的一端与消音内管的出口固定连接，出气管接头的另一端与出气管连接，所述消音外管罩设在消音内管上，所述消音内管包括扩张管、导流管及缓流管，所述扩张管的进口径小于扩张管的出口径，所述导流管为内部阵列设置有多个通孔的圆柱体，所述通孔的进口内径大于出口内径，所述缓流管内设有扰流板，所述消音内管的进口为扩张管的进口，所述消音内管的出口为缓流管的出口，所述扩张管的出口与导流管的进口固定连接，所述导流管的出口与缓流管的进口固定连接。

优选的，所述消音外管与消音内管的空隙中填充有吸音材料。

优选的，所述吸音材料是弹性金属丝，弹性金属丝的密度根据噪音频率峰值定制。

优选的，所述扰流板是设置在缓流管内壁上的螺旋形扰流板。

优选的，所述螺旋形扰流板上设有多个小孔。

优选的，所述消音外管由钢板压制而成。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种实用性管道消音器具备以下有益效果：

1、该实用性管道消音器的导流管中设置多个通孔，气流从通孔的大孔进入，从小孔喷出，利用小孔对噪音的反射和强吸附能力，一次即可吸收较宽频带的噪音，解决了现有的消音器通过多级变径扩腔，使出口管道管径过大的问题，具有实用性。

2、该实用性管道消音器通过导流管多孔一级消音，有效地降低了气流传输过程的压力损失。

3、该实用性管道消音器可在简单的结构中进行多种模式逐步消音，具有高效性：通过设置的扩张管将高压气流经过大容积降压后经管体的反射、共振消除部分噪音；从导流管的小孔喷出后进入缓流管的较大空间，属于抗性消音模式；通过缓流管的扰流板分流、降低流速、小孔吸附进一步消音；通过消音内管和消音外管之间填充的弹性材料共振特性的阻性消音模式，消除特定频率的噪音。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种实用性管道消音器的轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种实用性管道消音器的导流管径向剖视图。

图中：1、进气管；2、进气管接头；3、消音内管；4、消音外管；5、出气管接头；6、出气管；7、扩张管；8、导流管；9、缓流管；10、通孔；11、螺旋形扰流板；12、小孔；13、吸音材料。