[实用新型]一种横向振动装置整体结构

说明书

本实用新型涉及一种横向振动装置整体结构，包括振子：所述振子包括盆架，盆架包括导磁平板，导磁平板两侧垂直向下折弯有围合板，另外两侧水平延伸为安装部，用于对称安装质量块，所述围合板两端与质量块侧壁固接形成矩形磁槽，矩形磁槽内固定有磁铁组；所述质量块包括矩形块本体，矩形块本体的上表面制有装配凹槽，装配凹槽处一端制有装配块，所述装配块端部延长伸出矩形块本体一侧，所述装配块与装配凹槽配合用于焊接在盆架两侧的安装部下表面；实现与盆架的定位焊接。本实用新型通过质量块以及盆架装配形成的矩形磁槽结构设置，有效屏蔽磁铁各个方向的漏磁，且弹片结构的优化和弹片处垫片的设置，提高弹片使用寿命和产品的机械可靠性强度。

技术领域

本实用新型属于电磁学及振动力学技术领域，涉及横向线性马达，尤其是一种横向振动装置整体结构。

背景技术

目前市场上的线性马达，横向线性马达由于启动速度快，振动体感好，而被普遍应用于当前的智能整机产品中。原本振动作用主要为信息提示,但伴随着智能产品的发展,拟真反馈即触摸按压后通过内置的线性马达振动模拟按键按压弹起的手感，线性马达逐渐在VR体验、电子触控屏、汽车方向盘和中控屏、游戏手柄等各个领域出现应用。

质量块作为现有线性马达振子部分配重的主要部件，其质量的大小直接影响线性马达的振感大小，现有线性马达为在有限内部空间内将振感最大化，往往将质量块的体积设计最大化，导致其质量块与上下壳体装配间隙较小，这就导致产品振动过程中质量块与上壳体容易发生刮蹭，引起噪音不良的问题；

其次弹片与质量块焊接工艺过程中，往往因为弹片和质量块为不同材质的原因，往往会出现弹片与质量块焊接不良的问题，导致弹片与质量块之间的拉拔力不足，并在振动过程中或信赖性实验时存在弹片脱落的风险；另外现有线性马达的“Z”形弹片多采用单臂结构，在产品定向跌落实验中，此弹片结构在落地瞬间往往因自身应力无法释放，导致弹片发生变形，造成产品信赖性失效问题；再次现有“Z”形弹片在振动过程中，其折弯处往往因与接触面碰撞，导致噪音不良的问题；

传统磁路结构为提升磁感线利用率，其往往采用磁铁上方加导磁板的方式，同时为减小磁铁侧向漏磁对弹片固有K值的影响，往往需要在磁铁侧面加一导磁板，这种装配方式不仅增加工艺难度，还提高了产品的物料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种横向振动装置整体结构。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种横向振动装置整体结构，包括下壳体、上壳体、电路板、线圈、振子以及弹片，所述下壳体上表面设置有电路板，所述线圈设置在电路板上部，所述下壳体、电路板以及线圈构成定子；所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，振子通过弹片被悬置于壳体中，实现振子的平稳振动，所述振子包括质量块、磁铁组以及盆架，所述盆架包括导磁平板，所述导磁平板两侧一体垂直向下折弯制有围合板，导磁平板另外两侧水平延伸为安装部，用于对称安装质量块，所述围合板两端与质量块侧壁固接形成矩形磁槽，所述矩形磁槽内固定设置有磁铁组；所述质量块包括矩形块本体，所述矩形块本体的上表面制有装配凹槽，所述装配凹槽处一端一体制有装配块，所述装配块端部延长伸出矩形块本体一侧，所述装配块与装配凹槽配合用于焊接在盆架两侧的安装部下表面；实现与盆架的定位焊接。

而且，所述质量块顶部采用避让倒角；且在质量块顶部的装配凹槽的槽底夹角处制有断差槽。

而且，所述质量块底部制有防砸凸台，两防砸凸台之间形成避让槽。

而且，所述盆架是折弯一体化结构，在盆架的导磁平板与围合板的折弯处形成的边角制成倒角。

而且，所述弹片包括振动臂，振动臂中部制有长条孔，形成双弹力臂结构；所述振动臂两端一体制有安装板，所述安装板与振动臂之间制有避空槽。

而且，所述弹片的安装板上还设置有垫片。