[实用新型]一种铝型材挤压模具残余铝清理装置

说明书

本实用新型涉及一种铝型材挤压模具残余铝清理装置，包括有底板，底板上表面两侧向上垂直设置有支撑板，两支撑板的顶部连接有上固定板，上固定板上设置有压紧油缸，压紧油缸的输出端向下延伸并在末端连接有上夹具；底板上在与上夹具相对应的位置设置有下夹具；在底板上，两支撑板之间位置滑动连接有滑动座，滑动座上开设有上下贯通的避让孔，下夹具位于避让孔中；底板的一端上方设置有后固定板，后固定板上设置有推动油缸，推动油缸的输出端与滑动座相连接；滑动座在避让孔远离后固定板的一侧设置有模具托，滑动座在模具托和避让孔之间的位置设置有模具挡板。本方案可将挤压模具中残余铝快速清理分离，加快模具周转速度，并且不同模具均能适用。

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体地涉及一种铝型材挤压模具残余铝清理装置。

背景技术

在铝型材挤压工序中，完成一定数量的铝棒的挤压成型后，挤压模具中会堆积较多的铝(也称“压余”)而影响成型甚至将模具完全堵住，届时需要拆卸、更换新的模具；用过的模具需要将残余铝清理干净，才能重新上机再次使用。目前一般通过煲模工序对模具进行处理，其原理为将模具放入氢氧化钠溶液中，使模具中的铝部分溶解，然后将模具取出、清洗，再将模具上残留的少量铝清理脱落。煲模工序一般需要6至8小时。

由于煲模工序存在着所需时间长、消耗氢氧化钠量大、操作复杂、工人劳动强度大等弊端，目前已有称为压余机(Mold waste Machine)的产品，用物理的方式清理残余铝。市面上现有的压余机基本都采用类似液压机的方式，将模具放置于工作台上，上方液压油缸的压头向下伸出，工作人员手持一根杆/长钉，伸入模具的分流孔中，逐一地通过液压油缸将分流孔中的残余铝推出；可以想到该方案仍需较多人力及时间，还存在着人员安全隐患。也有原理类似的专利方案，如授权公告号为CN204769953U的中国实用新型专利，其将压头设置为向下延伸有多根与模具分流孔相对应的长杆，从而下压过程无需人手介入、并能够一次将多个分流孔中的残余铝推出；但不同的挤压模具分流孔布局往往有所不同，该方案的适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材挤压模具残余铝清理装置，实现将挤压模具中的大部分残余铝快速清理分离，加快挤压模具周转速度，并且分流孔布局不同的挤压模具均能适用。

依据本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具残余铝清理装置，包括有底板，底板上表面两侧向上垂直设置有支撑板，两支撑板的顶部连接有上固定板，上固定板上设置有压紧油缸，压紧油缸的输出端向下延伸并在末端连接有上夹具；底板上在与上夹具相对应的位置设置有下夹具；在底板上，两支撑板之间位置滑动连接有滑动座，滑动座上开设有上下贯通的避让孔，下夹具位于避让孔中；底板的一端上方设置有后固定板，后固定板上设置有推动油缸，推动油缸的输出端与滑动座相连接；滑动座在避让孔远离后固定板的一侧设置有模具托，滑动座在模具托和避让孔之间的位置设置有模具挡板。

进一步地，模具挡板上具有用于容纳铝棒的开槽，开槽内侧的间距大于铝棒的直径且小于挤压模具的直径。

优选地，模具挡板的两侧在朝向模具托的一侧延伸设置有定位挡板，两定位挡板与挤压模具的外侧面相匹配。

优选地，模具托的上表面向下凹陷，与挤压模具的圆柱形侧面相匹配。

优选地，上夹具的下表面及下夹具的上表面均为与铝棒的圆柱形侧面相匹配的圆弧面。

优选地，其特征在于，两支撑板相对的侧面均设置有竖向的升降滑轨，上夹具的两侧设置有升降滑块，升降滑块与升降滑轨相匹配地滑动连接。

优选地，两支撑板相对的侧面均具有限位部，两限位部之间的距离与滑动座的宽度相匹配。

优选地，支撑板在靠近后固定板的一侧具有侧连接板，侧连接板与后固定板相连接。

优选地，侧连接板上设置有平动滑轨，滑动座与平动滑轨滑动连接。