[实用新型]一种复合型烧嘴

说明书

本实用新型提供一种复合型烧嘴，包括：外壳、第一套筒和点火装置；外壳的内腔在其轴向的两端分别形成第一喷射口和第一安装口，第一套筒的内腔在其轴向的两端分别形成第二喷射口和第二安装口；第一套筒具有第二喷射口的一端从第一安装口伸入到外壳的内腔中，以使第二喷射口和第一喷射口之间形成混合空间，位于外壳内腔中的第一套筒的外壁与外壳的内壁之间具有与混合空间连接的氧气通道；点火装置的一端通过第二安装口伸入到第一套筒的内腔中，位于第一套筒内腔中的点火装置的外壁与第一套筒的内壁之间形成截面为环形并的液体燃料通道。其兼具点火和开工的功能，实现了小型化设计的要求，不仅降低了空间占有率，简化了配套管路，同时还降低了制作成本。

技术领域

本实用新型涉及煤粉气化技术领域，特别涉及一种复合型烧嘴。

背景技术

现有的粉煤加压气化装置，通常包括独立的点火烧嘴和开工烧嘴。投料过程中，先向点火烧嘴内通入燃料气和氧化剂，并通过点火装置点燃点火火焰；点火火焰稳定后，向开工烧嘴内通入柴油、雾化剂和氧化剂，通过点火火焰引燃开工火焰；利用开工火焰产生的热烟气，将气化炉由常温常压加热到高温高压的投料工况，最终实现气化装置的顺利投料。采用这样的技术方案点火烧嘴和开工烧嘴分别为两个独立的设备，这样就存在空间占有率高、配套管路复杂，制作成本高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合型烧嘴，其兼具点火和开工的功能，实现了小型化设计的要求，不仅降低了空间占有率，简化了配套管路，同时还降低了制作成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合型烧嘴，包括：外壳、第一套筒和点火装置；

所述外壳的形状为筒状，并且所述外壳的内腔在其轴向的两端分别形成第一喷射口和第一安装口，所述第一套筒的内腔在其轴向的两端分别形成第二喷射口和第二安装口，所述点火装置的形状为柱形；

所述第一套筒具有所述第二喷射口的一端从所述第一安装口伸入到所述外壳的内腔中，以使所述第二喷射口和所述第一喷射口之间形成位于所述外壳内部的混合空间，位于所述外壳内腔中的所述第一套筒的外壁与所述外壳的内壁之间具有截面为环形并与所述混合空间连接的氧气通道，所述氧气通道能够与外部氧气源连通以使外部氧气源能够通过所述氧气进入口将氧气输入所述氧气通道，并通过所述氧气通道流入所述混合空间；

所述点火装置的一端通过所述第二安装口伸入到所述第一套筒的内腔中，位于所述第一套筒内腔中的点火装置的外壁与所述第一套筒的内壁之间形成截面为环形的液体燃料通道，在所述第一套筒的侧壁上设置有与所述液体燃料通道连接的液体燃料入口，以使外部液体燃料能够通过所述液体燃料入口进入所述液体燃料通道，并通过所述液体燃料通道流入所述混合空间与位于所述混合空间内的氧气混合形成混合物，所述点火装置通过所述第二喷射口将所述混合物点燃，被点燃的所述混合物能够通过所述第一喷射口喷出到所述外壳之外。

较优地，还包括安装部件；

所述安装部件固定安装在所述外壳上，并能够可拆卸连接在外部环境部件上。

较优地，还包括过第二套筒；

所述第二套筒的一端从所述第二安装口伸入到所述第一套筒的内腔中，并套设在所述点火装置上，以使位于所述第一套筒内腔中的所述第二套筒的外壁与所述第一套筒的内壁之间形成所述液体燃料通道；

所述点火装置的外壁和所述第二套筒的内壁之间形成截面为环形的氮气通道，在所述第二套筒上设置有与所述氮气通道连接的氮气入口和用以将所述氮气通道和所述液体燃料通道连通的氮气排出孔，外部氮气通过所述氮气入口进入所述氮气通道内，并通过所述氮气排出孔流入所述液体燃料通道中对位于所述液体燃料通道内的所述液体燃料进行雾化处理。

较优地，所述氮气排出孔的数量为至少两个，至少两个所述氮气排出孔沿所述第二套筒的周向均匀布设。