[实用新型]一种烃类蒸汽重整制氢系统

说明书

本实用新型公开了一种烃类蒸汽重整制氢系统，涉及制备氢气技术领域，包括中变反应器、分液罐、换热管以及脱酸除氧装置；中变反应器将含氢转化气转换为含氢变换气，脱酸除氧装置内设有换热管，流经换热管的含氢变换气能够使酸性液体中的氧气逸出；分液罐能够将冷却后的含氢变换气分离为含氢净化气与酸性液体；分液罐与脱酸除氧装置连通用于将酸性液体输入至脱酸除氧装置；脱酸除氧装置开设有充气口与排液口，充气口用于充入气相气提介质，气相气提介质能够分离出酸性液体中的酸性气体并得到中性或碱性液体，排液口用于使中性或碱性液体排出，脱酸除氧装置开设有排气口，排气口用于使脱酸除氧装置内形成的含氢混合气排出，能够节省成本。

技术领域

本实用新型涉及制备氢气技术领域，特别是涉及一种烃类蒸汽重整制氢系统。

背景技术

在石油炼制过程中，氢气发挥着重要作用，主要用于石脑油加氢脱硫、粗柴油加氢脱硫、燃料加氢脱硫、改善飞机燃料性能和加氢裂化等方面，而由于环境保护法规日益严格以及原油重质化、劣质化加剧，导致对氢气的需求急剧增加。石油炼化企业重要的供氢来源为烃类蒸汽重整制氢系统，烃类蒸汽重整制氢系统承担了企业大部分的供氢负荷。

烃类蒸汽重整制氢系统的主要工作过程为：

1、以天然气、炼厂气等轻烃为原料，经预处理单元去除其中的含硫化物、不饱和烃等杂质，再与水蒸汽混合送至转化炉发生化学反应，转化炉输出含氢转化气；

2、富含氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等成分的含氢转化气经过换热降温后进入中变反应器，使其中的一氧化碳与水蒸汽发生反应生成氢气；

3、从中变反应器中出来的含氢变换气经过降温后，再经过分液罐脱除其中的酸性水，脱酸后的含氢净化气送至后续的提纯单元进行提纯并得到提纯后的氢气；

4、分液罐排出的酸性水经过汽提塔脱出二氧化碳(制氢反应会生成二氧化碳)及中变反应器中排出的易溶于水中的低分子有机物(如甲醇、乙醇、乙酸等)等杂质组分，净化后的酸性水被送至炼厂循环水系统。

由于实际生产面临问题的复杂性、多变性等，目前烃类蒸汽重整制氢系统主要存在以下问题：

1、汽提塔排放气中携带着大量蒸汽及一些杂质组分直接排放进大气环境中，造成蒸汽及部分可再利用的价值组分流失等成本浪费，且污染环境；

2、经汽提塔以及热力除氧器脱酸脱氧后的水中铁离子含量较高，不满足锅炉给水指标，则不能直接用于制氢系统的汽包发生蒸汽，而对其中铁离子进行去除后再注入汽包或者直接向汽包外补除盐除氧水以满足发生蒸汽的需要，都会产生较大的成本消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烃类蒸汽重整制氢系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够节省成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种烃类蒸汽重整制氢系统，包括中变反应器、分液罐、换热管以及脱酸除氧装置；

所述中变反应器能够将含氢转化气转换为含氢变换气；

所述脱酸除氧装置内设有所述换热管，所述换热管的一端用于与所述中变反应器连通并接收所述含氢变换气，所述换热管的另一端用于与所述分液罐连通，流经所述换热管的所述含氢变换气能够将其热量传递至所述脱酸除氧装置内的酸性液体中并使所述酸性液体中的氧气逸出，且冷却后的所述含氢变换气流入至所述分液罐；

所述分液罐用于接收冷却后的所述含氢变换气并能够将所述含氢变换气分离为含氢净化气与所述酸性液体；所述分液罐与所述脱酸除氧装置连通用于将所述酸性液体输入至所述脱酸除氧装置；