[实用新型]一种挤出设备用的复合模头

说明书

本实用新型提供了一种挤出设备用的复合模头，属于挤出模头技术领域。它解决了现有的上模、下模相连接形成的多个独立流道出现形变的问题。本挤出设备用的复合模头，包括上模块和下模块，上模块的前端连接有上前模、上模唇，下模块的前端连接有下前模、下模唇，该上模块、上模唇两者分别与下模块、下模唇两者形成出料通道，上模块和下模块之间设置有筋条层进料通道，筋条层进料通道的前端沿宽度方向相向形成分流通道，上模块和下模块之间的前端设置有通流模条，通流模条沿其宽度方向间隔分布有流道孔，分流通道通过通流模条的流道孔和出料通道连通。本实用新型能有效避免上模、下模独立制造再相连接形成的多个独立流道的形变。

技术领域

本实用新型属于挤出模头技术领域，涉及一种挤出设备用的复合模头。

背景技术

早期的筋条复合共挤为先有筋条的制品成品，线丝通过导向结构引入模头生产筋条型的复合共挤制品。这种结构容易因线条断裂影响产品质量。现有的复合挤出模头，如中国专利专利号为：“202011153941.0”授权公告号为：CN112265247A所述的一种夹筋板共挤复合挤出模头，其主要结构为：包括上模和下模，上模前端连接有上前模，上前模前端连接有上模唇，下模前端连接有下前模，下前模前端连接有下模唇，上模唇和下模唇之间设置有出料通道和出料口，上模内设置有表层进料通道，上前模和上模之间设置有表层熔体流道，表层进料通道前端经过表层熔体流道后进入出料通道后端上部区域，下模内设置有底层进料通道，下前模和下模之间设置有底层熔体流道，底层物料通道前端经过底层熔体流道后进入出料通道后端下部区域，上模和下模之间设置有筋条层进料通道，筋条层进料通道前端沿宽度方向分成多个独立流道后进入出料通道后端中部区域，三者在出料通道后端汇合后经出料通道从出料口挤出；该上模和下模交界面靠近前端处设置有筋条层熔体流道，筋条层熔体流道前端连通出料通道，后端连通筋条层进料通道，筋条层熔体流道包括位于上模下表面沿下模宽度方向等间距排列的多个流道槽口以及位于下模上表面沿下面模宽度方向等间距排列的多个流道槽口，上模和下模连接在一起后上模和下模处的每一组上下相对应的流道槽口组合形成一个独立的流道，最终形成沿宽度方向等间距排列的多个独立流道。

在上述的结构中，该上模、下模分别独立制造再固连，通过在上模下表面设置多个流道槽口、在下模上表面设置多个流道槽口，上模、下模相连接形成多个独立流道，该筋条层进料通道通过筋条层熔体流道和出料通道，即该筋条层进料通道和出料通道连通是通过上模、下模相连接形成的多个独立流道连通，在实际使用时，该上模、下模相连接形成的多个独立流道容易出现涨模、形变情况，最终导致模具生产的产品截面变形，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种挤出设备用的复合模头，解决上模、下模相连接形成的多个独立流道出现形变的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种挤出设备用的复合模头，包括上模块和下模块，所述的上模块的前端连接有上前模，该上前模的前端连接有上模唇，所述的下模块的前端连接有下前模，该下前模的前端连接有下模唇，该上模块、上模唇两者分别与下模块、下模唇两者形成出料通道以及和出料通道连通的出料口，所述的上模块内设置有表层进料通道，所述的上模块、上前模之间形成表层熔体流道，所述的表层进料通道的前端通过表层熔体流道和出料通道连通；所述的下模块内设置有底层进料通道，所述的下模块、下前模之间形成底层熔体流道，所述的底层进料通道的前端通过底层熔体流道和出料通道连通；其特征在于，所述的上模块和下模块之间设置有筋条层进料通道，所述的筋条层进料通道的前端沿宽度方向相向形成分流通道，所述的上模块和下模块之间的前端设置有通流模条，所述的通流模条沿其宽度方向间隔分布有流道孔，所述的分流通道通过通流模条的流道孔和出料通道连通。

本挤出设备用的复合模头主要是在上模块和下模块之间设置通流模条，由一体制造的通流模条上设置流道孔，经过流道孔使物料从筋条层进料通道流进再由出料通道流出连通，能有效防止上模块和下模块在通流时出现涨模、形变情况，结构稳定。