[实用新型]冷轧管机芯棒回转机构

说明书

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，特别是涉及冷轧管机芯棒回转机构，包括底板，所述底板上端固定前侧安装有第一固定柱，所述底板上端后侧固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱右侧端开设有梯形槽，所述第二固定柱开设的梯形槽内滑动安装有梯形块，所述梯形块右侧段固定安装有连接杆，所述连接杆右侧端固定安装有输送筒。本实用新型通过电机的带动转动盘转动，再通过转动柱与转动盘的位置关系，使得输送筒能够来回移动，使得扎制管通过输送筒以及输送筒内的三组卡接机构向轧制方向动作，这种传动方式相对丝杆传动的结构更加简单、传动设备的成本更低且后期维护也更加方便，值得进一步推广。

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，特别是涉及冷轧管机芯棒回转机构。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，现有技术中冷轧管机的送进回转机构，其扎管的送进驱动装置一般采用电机驱动丝杆后，丝杆再带动与扎管连接的传动设备，从而使得扎管通过丝杆往轧制方向送进。然而扎管通过丝杆传动的方式进行送进轧制，其结构较为复杂，与丝杆连接的各种传动零部件较多，不仅组装时不方便、设备成本高，且后期维护也更多，这给人们带来了一定的困扰。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供冷轧管机芯棒回转机构，包括底板，所述底板上端固定前侧安装有第一固定柱，所述底板上端后侧固定安装有第二固定柱，所述第二固定柱右侧端开设有梯形槽，所述第二固定柱开设的梯形槽内滑动安装有梯形块，所述梯形块右侧段固定安装有连接杆，所述连接杆右侧端固定安装有输送筒，所述输送筒圆周表面通过两个固定块固定安装有固定环，所述输送筒圆周表面等距贯穿开设有三个矩形孔，所述输送筒开设的三个矩形孔内均设有卡接机构，所述卡接机构包括矩形板，所述矩形板通过固定柱转动安装在输送筒开设的矩形孔内壁之间，所述矩形板上端固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装在固定环的内表面，所述矩形板下端设有齿牙。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定柱左侧端通过支架固定安装有电机，所述电机右侧端通过输出轴固定安装有转动轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴穿插转动安装在第一固定柱侧端，所述转动轴右侧端固定安装有转动盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动盘右侧上端固定安装有转动柱，所述转动柱圆周表面贯穿转动安装有连杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆前端位于转动柱圆周表面的两个限位板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆后端贯穿转动安装在连接杆圆周表面。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该冷轧管机芯棒回转机构，通过电机的带动转动盘转动，再通过转动柱与转动盘的位置关系，使得输送筒能够来回移动，使得扎制管通过输送筒以及输送筒内的三组卡接机构向轧制方向动作，这种传动方式相对丝杆传动的结构更加简单、传动设备的成本更低且后期维护也更加方便，值得进一步推广。

2、该冷轧管机芯棒回转机构，各个结构之间的磨损更加的小，使得该冷轧管机芯棒回转机构使用的时间更长，使用成本降低。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一固定柱的结构示意图；

图3为本实用新型第二固定柱的结构示意图；

图4为本实用新型输送筒的结构示意图。

其中：11、电机；12、转动轴；13、第一固定柱；14、转动盘；15、转动柱；16、连杆；17、梯形块；18、梯形槽；19、连接杆；21、输送筒；22、矩形板；23、弹簧；24、固定环；31、底板；33、第二固定柱。