[实用新型]一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线

说明书

本实用新型公开了一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，包括：动力滚筒线、安装于所述动力滚筒线内部的动力滚筒本体、固定安装于所述动力滚筒线末端内壁的末端座、连接于所述末端座一侧用于分拣产品的分码机构；所述分码机构包括：与所述末端座固定连接的分码台，开设于所述分码台前侧表面的滑槽、活动安装于所述滑槽内部与隔板相互连接的连接套座；通过分码台的设置，在分码台上安装隔板，利用隔板的移动来将产品转移至分码台的两侧，隔板通过连接套座与传动丝杆进行移动，两组传动丝杆分别带动两组隔板向着分码台的两侧移动，便于与设置在两侧的内底板相互配合，在推料板的推动作用下，让产品进入内底板上，完成产品的转移。

技术领域

本实用新型涉及动力滚筒线技术领域，具体是一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线。

背景技术

动力滚筒线是流水线设备中其中一种类型，利用动力滚筒线上的滚筒来推动滚筒线上的产品进行移动，动力滚筒线也是产品输送环节中的重要组成部分。

现有的动力滚筒线在输送产品的过程中，当产品被输送至动力滚筒线的末端进行下料，在动力滚筒线的末端缺少自动堆码机构，不能够将产品推入码箱中进行摆放，需要人工进行拿取摆放，人工成本大，并且劳动强度高，机械自动化水平下降。

因此，本领域技术人员提供了一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，以解决上述背景技术中提出的现有的动力滚筒线在输送产品的过程中，当产品被输送至动力滚筒线的末端进行下料，在动力滚筒线的末端缺少自动堆码机构，不能够将产品推入码箱中进行摆放，需要人工进行拿取摆放，人工成本大，并且劳动强度高，机械自动化水平下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种末端可自动摆放物品的动力滚筒线，包括：动力滚筒线、安装于所述动力滚筒线内部的动力滚筒本体、固定安装于所述动力滚筒线末端内壁的末端座、连接于所述末端座一侧用于分拣产品的分码机构；

所述分码机构包括：与所述末端座固定连接的分码台，开设于所述分码台前侧表面的滑槽、活动安装于所述滑槽内部与隔板相互连接的连接套座、贯穿安装于所述连接套座远离隔板一端用于带动隔板移动的传动丝杆。

设置在所述分码台内部的隔板，安装于所述分码台两端内侧用于摆放产品的摆放机构、设置于所述摆放机构内部的内底板、连接于所述内底板上表面的用于增加高度的箱板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摆放机构包括：安装于所述内底板表面的用于传动产品的皮带、设置于皮带两端内部用于带动皮带转动的转轮、其中一组所述转轮中心线上穿插连接有轴芯杆、安装于所述轴芯杆一端的用于驱动轴芯杆和转轮旋转的驱动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴芯杆与转轮之间相互连接，且驱动电机通过轴芯杆与转轮之间构成转动连接，所述皮带沿着内底板的表面等距平行设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽与连接套座之间相互配合构成滑动连接，且隔板通过连接套座与传动丝杆之间相互配合构成传动结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板关于分码台的对称中心线呈左右对称设置，且隔板每两个为一组，并且一组隔板对应一组传动丝杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分码台的内部两侧后壁进行安装有推料板，且推料板的外壁连接有用于推动推料板进行移动的液压气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：