[实用新型]用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构

说明书

本申请涉及一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，属于变压器技术领域，其包括内侧纸筒，所述内侧纸筒表面设置有线圈骨架，所述线圈骨架上间隔设置有内侧挡气板和外侧挡气板，所述线圈骨架包括若干内侧撑条和若干外侧撑条，若干所述内侧撑条沿着所述内侧纸筒的外壁呈圆形均布排列，若干所述外侧撑条设置在所述内侧撑条的外侧。本申请外侧挡气板的内圈与内侧撑条之间形成第一流道，内侧挡气板的外圈与外侧撑条之间形成第二流道，第一流道和第二流道能够对SF6气体流动进行导向，使SF6气体可以充分与线圈导体接触，从而有效提高线圈散热。

技术领域：

本申请涉及变压器技术领域，尤其是涉及一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构。

背景技术：

目前，SF6气体变压器线圈散热性较差，需要绝缘材料有较高的耐热性能。现有绝缘材料使用的是芳纶纸板YT594，但是在实际中，若内、外撑条厚度上全部使用芳纶纸板YT594，那么会导致绝缘材料成本较为昂贵。

实用新型内容：

为了解决SF6气体变压器线圈散热性较差的问题，本申请提供一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构。

本申请提供的一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构采用如下的技术方案：

一种用于六氟化硫气体绝缘变压器的挡气结构，包括内侧纸筒，所述内侧纸筒表面设置有线圈骨架，所述线圈骨架上间隔设置有内侧挡气板和外侧挡气板，所述线圈骨架包括若干内侧撑条和若干外侧撑条，若干所述内侧撑条沿着所述内侧纸筒的外壁呈圆形均布排列，若干所述外侧撑条设置在所述内侧撑条的外侧，所述内侧挡气板和所述外侧挡气板设置在所述内侧撑条与所述外侧撑条之间，所述外侧挡气板的外圆周面上开设有若干均布的第一凹槽，所述外侧撑条卡在所述第一凹槽内，所述内侧挡气板的内圆周面上开设有若干均布的第二凹槽，所述内侧撑条卡在所述第二凹槽内，所述外侧挡气板和所述内侧挡气板均为环形板，所述外侧挡气板的内圈与所述内侧撑条之间形成第一流道，所述内侧挡气板的外圈与所述外侧撑条之间形成第二流道。

通过采用上述技术方案，第一流道和第二流道能够对SF6气体流动进行导向，使SF6气体可以充分与线圈导体接触，从而有效提高线圈散热。

优选的，所述内侧撑条和外侧撑条均由高密度纸板和芳纶纸板粘接制成。

通过采用上述技术方案，纸板粘接工艺较为简单，生产成本低。

优选的，所述芳纶纸板的厚度为2mm，所述高密度纸板的厚度范围为20mm-30mm。

通过采用上述技术方案，内侧撑条和外侧撑条的总厚度尺寸是可以变化的，但是其中芳纶纸板2mm不变。

优选的，所述内侧撑条与所述外侧撑条之间设置有线圈导体，所述内侧撑条和外侧撑条的芳纶纸板面贴合于线圈导体设置。

通过采用上述技术方案，芳纶纸板面具有较好的耐热性。

优选的，所述外侧挡气圈的直径大于所述内侧挡气圈的直径。

通过采用上述技术方案，在外侧挡气圈的直径大于内侧挡气圈的直径情况下，外侧挡气板的内圈能够与内侧撑条之间形成第一流道间隙，内侧挡气板的外圈与外侧撑条之间可以形成第二流道间隙。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.外侧挡气板的内圈与内侧撑条之间形成第一流道，内侧挡气板的外圈与外侧撑条之间形成第二流道，第一流道和第二流道能够对SF6气体流动进行导向，使SF6气体可以充分与线圈导体接触，从而有效提高线圈散热；

2.内侧撑条和外侧撑条靠近线圈导体侧2mm使用芳纶纸板YT594，其余材料使用高密度纸板T4。高密度纸板T4价格只有芳纶纸板YT594的6％左右，可以大大降低产品的材料成本。达到了在满足性能前提下，降低制造成本的目的。

附图说明：