[实用新型]一种热成像仪外壳的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种热成像仪外壳的成型模具，包括前模板和后模板，前模板和后模板通过多根导柱活动连接，前模板与后模板的对应面设有前模仁，后模板与前模板的对应面设有后模仁，前模板和后模板上均设有第一行位滑动槽和第二行位滑动槽，第一行位滑动槽内设有第一行位滑块和第二行位滑块，第二行位滑动槽内设有第三行位滑块，第一行位滑块、第二行位滑块和第三行位滑块上均设有斜导柱，后模板对应每个斜导柱的位置均设有斜导柱孔。本实用新型的成型模具能够一次性成型热成像仪外壳，成型的热成像仪外壳预留有连接手柄的位置和红外镜头的安装位置，手柄连接部分可以成型螺丝孔位和手柄的扣合位置，成型方便，不需要后序重新开孔来连接手柄。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具，特别涉及一种热成像仪外壳的成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，能成型复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。热成像仪外壳结构比较复杂，需要成型用于安装各种内部配件的位置，还需要成型出把手的连接部分。现有的成型模具需要二次成型把手的连接部分，制作成本较高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种热成像仪外壳的成型模具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种热成像仪外壳的成型模具，包括前模板和后模板，所述前模板和所述后模板通过多根导柱活动连接，所述前模板与所述后模板的对应面设有前模仁，所述后模板与所述前模板的对应面设有后模仁，所述前模板和所述后模板上均设有第一行位滑动槽和第二行位滑动槽，所述第一行位滑动槽内设有第一行位滑块和第二行位滑块，所述第二行位滑动槽内设有第三行位滑块，所述第一行位滑块、第二行位滑块和第三行位滑块上均设有斜导柱，所述后模板对应每个所述斜导柱的位置均设有斜导柱孔，所述斜导柱孔与所述斜导柱的倾斜角度均为14度。

作为本实用新型热成像仪外壳的成型模具的一种改进，所述第一行位滑块的一端水平伸出有第一抵顶块，所述第二行位滑块的一端水平伸出有第二抵顶块，所述第一抵顶块的端部设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一定位孔和第一定位柱，所述第二抵顶块的端部设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二定位孔和第二定位柱，所述第一行位滑块和所述第二行位滑块靠拢时、所述第一抵顶块与所述第二抵顶块之间具有手柄连接件成型间隙。

作为本实用新型热成像仪外壳的成型模具的一种改进，所述第一行位滑块、第二行位滑块和第三行位滑块的底部两侧均设有滑动限位台阶，所述第一行位滑块和所述第二行位滑块嵌入在所述第一行位滑动槽、并通过限位板压住所述滑动限位台阶，限制所述第一行位滑块和所述第二行位滑块向上的位置移动，所述第三行位滑块嵌入在所述第二行位滑动槽、并通过限位板压住所述滑动限位台阶，限制所述第三行位滑块向上的位置移动。

作为本实用新型热成像仪外壳的成型模具的一种改进，所述前模板和所述后模板的同一侧中部均设有进水管安装槽和出水管安装槽。

作为本实用新型热成像仪外壳的成型模具的一种改进，所述前模仁和所述后模仁的对应面均设有行位槽，所述行位槽的中部设有行位限位块，所述第一行位滑块和所述第二行位滑块在合模时、向所述行位限位块靠拢。

作为本实用新型热成像仪外壳的成型模具的一种改进，所述后模仁与所述前模仁的对应面设有外壳成型腔和镜头安装成型腔，所述后模仁内设有塑胶流体通道，所述塑胶流体通道与所述外壳成型腔、镜头安装成型腔和手柄连接件成型间隙连通。

作为本实用新型热成像仪外壳的成型模具的一种改进，所述前模仁和所述后模仁内均设有冷却水管道，所述冷却水管道的进水端设置在所述进水管安装槽，所述冷却水管道的出水端设置在所述出水管安装槽，所述冷却水管道呈方形。