[实用新型]一种高浓度浸膏浓缩装置

说明书

本实用新型涉及药物浓缩加工技术领域，公开了一种高浓度浸膏浓缩装置，包括底座，底座上设有支架，支架端面设有浓缩罐，浓缩罐内设有拌料机构，拌料机构包括设置在浓缩罐顶部的电机，电机的输出端设有拌料轴，拌料轴底部贯穿罐顶，并向内延伸，位于浓缩罐内的拌料轴底部设有弧形条，弧形条与拌料轴之间设有加强杆，弧形条外壁设有多个拌料叶，多个拌料叶与浓缩罐内壁相贴合，将导热油通过进液管注入螺旋换热管内，由加热器对导热油进行加热，并通过螺旋换热管将热量传递至浓缩罐，能够使罐体均匀受热，同时，利用电机驱动拌料轴转动，使弧形条以及拌料叶对药物匀速搅拌，使药物均匀受热，从而提升浓缩效果，加快浓缩效率。

技术领域

本实用新型涉及药物浓缩加工技术领域，具体为一种高浓度浸膏浓缩装置。

背景技术

浸膏剂是指药材用适宜的溶剂浸出有效成分，除去大部分或全部溶剂，浓缩成膏状或固体粉状制剂。

目前，在对药物浓缩加工过程中，现有的浓缩装置多采用单一加热的方式对药物进行加热，减少药物内的水分与原用溶剂，以此实现浓缩，但直接加热只能对加热源附近的药物快速受热，并不能使全部药物充分且均匀受热，影响药物浓缩效果及效率。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种高浓度浸膏浓缩装置。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种高浓度浸膏浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高浓度浸膏浓缩装置技术方案，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架端面设有浓缩罐，所述浓缩罐内设有拌料机构，所述拌料机构包括设置在浓缩罐顶部的电机，所述电机的输出端设有拌料轴，所述拌料轴底部贯穿罐顶，并向内延伸，位于所述浓缩罐内的拌料轴底部设有弧形条，所述弧形条与拌料轴之间设有加强杆，所述弧形条外壁设有多个拌料叶，多个所述拌料叶与浓缩罐内壁相贴合。

优选的，所述浓缩罐下部设有外壳，所述外壳内设有加热机构，所述加热机构包括嵌设在外壳内的螺旋换热管，所述螺旋换热管内设有加热器，所述螺旋换热管的两端分别设有进液管和排液管。

优选的，所述浓缩罐左上方外壁设有投料口，所述浓缩罐右上方外壁设有排气管，所述浓缩罐正下方设有排料管，且所述排料管贯穿外壳，并向下延伸。

优选的，所述浓缩罐呈球形状设置，且外壳呈半球形状设置，且均匀包裹在浓缩罐外，所述弧形条与浓缩罐相适配。

优选的，所述加强杆呈相对状设置，且两个加强杆的一端共同设有固定套，所述固定套安装在拌料轴外，两个所述加强杆的另一端与弧形条相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种高浓度浸膏浓缩装置，设置的拌料机构和加热机构，将导热油通过进液管注入螺旋换热管内，由加热器对导热油进行加热，并通过螺旋换热管将热量传递至浓缩罐，能够使罐体均匀受热，同时，利用电机驱动拌料轴转动，使弧形条以及拌料叶对药物匀速搅拌，使药物均匀受热，从而提升浓缩效果，加快浓缩效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中浓缩罐内部结构示意图。

附图标记中：1、底座；2、支架；3、浓缩罐；31、投料口；32、排气管；33、排料口；41、外壳；42、进液管；43、螺旋换热管；44、排液管；51、电机；52、拌料轴；53、弧形条；54、加强杆；55、拌料叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。