[实用新型]一种可快速脱模的塑胶件制作用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可快速脱模的塑胶件制作用注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶部设置有下模具本体，所述下模具本体的底部贯穿至箱体的内腔，所述下模具本体的顶部固定连接有上模具本体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部贯穿安装板并与上模具本体固定连接。本实用新型通过设置隔离箱、水泵、降温壳、冷却管、进风管、安装杆、电机和扇叶，解决了现有塑胶件制作用注塑模具散热效果较差，无法快速脱模的问题，该塑胶件制作用注塑模具，具备散热效果好，可快速脱模的优点，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速脱模的塑胶件制作用注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

然而现有注塑模具在进行塑胶件的生产时存在散热效果较差的问题，无法快速进行散热工作，散热耗费时间较长，导致塑胶件成型缓慢，容易粘附在模腔，无法快速进行脱模工作，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的塑胶件制作用注塑模具，具备散热效果好，可快速脱模的优点，解决了现有塑胶件制作用注塑模具散热效果较差，无法快速脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速脱模的塑胶件制作用注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶部设置有下模具本体，所述下模具本体的底部贯穿至箱体的内腔，所述下模具本体的顶部固定连接有上模具本体，所述箱体顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部贯穿安装板并与上模具本体固定连接，所述箱体内腔的底部固定连接有隔离箱，所述隔离箱内腔的顶部固定连接有水泵，所述水泵两侧的进水口和出水口均贯穿至箱体的内腔，所述箱体的底部固定连接有降温壳，所述降温壳的内腔设置有冷却管，所述冷却管的两端均贯穿至箱体的内腔，所述降温壳的底部连通有进风管，所述进风管内腔的两侧均固定连接有安装杆，两个安装杆之间固定连接有电机，所述电机输出端的顶部固定连接有扇叶。

优选的，所述安装板顶部的左侧固定连接有风机，所述风机右侧的出风口贯穿安装板并连通有吹风罩。

优选的，所述上模具本体的顶部连通有注塑管，注塑管的顶部贯穿安装板并套设有阀门。

优选的，所述下模具本体模腔的底部固定连接有气缸，所述气缸输出端的顶部固定连接有顶板。

优选的，所述箱体的两侧均设置有制冷器，两个制冷器相对的一侧均贯穿至箱体的内腔。

优选的，所述下模具本体底部的两侧均固定连接有散热翅片，所述进风管内腔两侧之间的底部固定连接有过滤网。

优选的，所述降温壳的底部设置有基座，基座顶部的两侧均与降温壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置隔离箱、水泵、降温壳、冷却管、进风管、安装杆、电机和扇叶，解决了现有塑胶件制作用注塑模具散热效果较差，无法快速脱模的问题，该塑胶件制作用注塑模具，具备散热效果好，可快速脱模的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑板和安装板，能够方便液压缸和风机的安装固定，通过设置液压缸，能够调节上模具本体的使用高度，通过设置安装杆，能够方便电机的安装固定，通过设置电机和扇叶，能够与进风管配合将外部空气输送至降温壳的内腔，通过设置冷却管，能够使冷却液快速降温，通过设置气缸和顶板，能够在塑胶件冷却成型后将其推出模腔，通过设置制冷器，能够降低冷却液的温度，提高降温效果。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；