[实用新型]轧车用压辊组结构

说明书

本实用新型公开了一种轧车用压辊组结构，包括上压辊和下压辊，上压辊为不锈钢辊，两端通过联轴器与机架连接，下压辊为发橡胶辊结构，下压辊的表面均匀排布有凸起的棱条，棱条斜向排布，棱条为软胶条。本实用新型结构设计合理巧妙，在进行布料的辗轧的时候，上压辊压在下压辊上，棱条被压弯使布料夹持在下压辊和棱条之间，使布料中的染料被挤出，在转动过程中，棱条与上压辊分离后，竖起的棱条使布料与下压辊的辊体隔开，挤出的染料则顺着棱条间的槽体流走，避免染料返渗到布料上，提高轧机效率。

技术领域

本实用新型涉及一种轧车用压辊组结构。

背景技术

布料染色后需要进行辗轧，将布料中多余的染料挤出，一般采用压辊进行挤压，压辊分为上压辊和下压辊，上压辊为不锈钢压辊，下压辊一般为橡胶辊，利用上下压辊之间的挤压使布料中的染料被挤出，但是一般辊都是平面结构，对挤出的染料导流性不好，很容易使未流走的染料重新被布料吸收，降低辗轧效果。

实用新型内容

本实用新型设计轧车用压辊组结构，具有较强导流性，避免布料重新吸收染料。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：轧车用压辊组结构，包括上压辊和下压辊，所述上压辊为不锈钢辊，上压辊两端通过联轴器与机架连接，下压辊为橡胶辊，下压辊两端通过联轴器与机架连接，所述下压辊的表面均匀排布有棱条，所述棱条为凸起的长条形软胶条。

所述棱条的高度为1-3cm，棱条的厚度为0.3-0.5cm，相邻棱条之间间隔3-5cm。

所述棱条倾斜设置，棱条与下压辊中心线之间呈30°夹角。

其有益效果是：本实用新型结构设计合理巧妙，在进行布料的辗轧的时候，上压辊压在下压辊上，棱条被压弯使布料夹持在下压辊和棱条之间，使布料中的染料被挤出，在转动过程中，棱条与上压辊分离后，竖起的棱条使布料与下压辊的辊体隔开，挤出的染料则顺着棱条间的槽体流走，避免染料返渗到布料上，提高轧机效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的轧车用压辊组结构，包括上压辊2和下压辊3，所述上压辊2为不锈钢辊，上压辊2两端通过联轴器与机架1连接，下压辊3为橡胶辊，下压辊3两端通过联轴器与机架1连接，所述下压辊3的表面均匀排布有棱条4，所述棱条4为凸起的长条形软胶条。

所述棱条4的高度为1-3cm，棱条的厚度为0.3-0.5cm，相邻棱条之间间隔3-5cm。

所述棱条4倾斜设置，棱条4与下压辊3中心线之间呈30°夹角。

本实用新型结构设计合理巧妙，在进行布料的辗轧的时候，上压辊压在下压辊上，棱条被压弯使布料夹持在下压辊和棱条之间，使布料中的染料被挤出，在转动过程中，棱条与上压辊分离后，竖起的棱条使布料与下压辊的辊体隔开，挤出的染料则顺着棱条间的槽体流走，避免染料返渗到布料上，提高轧机效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。