[实用新型]一种全自动带对位纸管切割机

说明书

一种全自动带对位纸管切割机，包括进料平台和工位台，进料平台上表面分别设置有储管仓和上管仓，储管仓内设有导料板，上管仓内安装有上管机构，进料平台上固定安装有进管槽；工位台上分别安装有立板和进料板，立板上装有转盘，转盘上设置有进管工位、切管工位和出管工位；工位台上安装有切管机构和出管机构；还包括对位机构，对位机构包括气缸和模组滑台，气缸的伸缩端连接有伸缩轴，伸缩轴与对位套筒相连，对位套筒外部活动套接有管套；模组滑台上通过连接板滑动连接拨块。本实用新型克服了现有技术的不足，通过一个设备可适应多种不同尺寸的纸管的切割工作，并且能够实现自动化连续生产，并通过设置对位机构，以保证在对纸管进行切割时的精确度。

技术领域

本实用新型涉及纸管加工技术领域，具体涉及一种全自动带对位纸管切割机。

背景技术

纸管作为日常生活中常见的一种产品，具有广泛的应用，例如胶带、卷纸、塑料薄膜等产品，都选用纸管来作为内芯。制作纸管时，先将一定厚度和硬度的纸配合胶水，在专用卷管设备上将硬纸绕制成纸管，由于绕制过程是连续的，在制造过程中，需要将纸管切割成长度在一米到数米的长纸管。此时的纸管长度很长，无法直接应用到胶带、卷纸等产品中，因此还需要专用的纸管切割设备，将长纸管切割成指定长度的小段纸管。

目前现有技术中，纸管切割设备只具有一根或者两根芯轴，通常采用把纸管套在一个轴上，然后使用一个刀具依次进行切割，此种方式虽然成本很低，但是加工效率很低，并且会产生很大的误差；并且同时现有的切割机对不同规格的纸管的适用性不是很高，故而在更换切割纸管规格的时候，则需要进行大范围的机器部件更换。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动带对位纸管切割机，克服了现有技术的不足，设计合理，通过一个设备可适应多种不同尺寸的纸管的切割工作，并且能够实现自动化连续生产，并通过设置对位机构，以保证在对纸管进行切割时的精确度。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全自动带对位纸管切割机，包括进料平台和工位台，所述进料平台上表面分别设置有储管仓和上管仓，所述储管仓下方固定安装有导料板，所述导料板的端部穿过储管仓且安装有限位钩板，所述上管仓内安装有上管机构，所述上管机构的上料端与限位钩板相对应，所述进料平台上固定安装有进管槽，所述上管机构的出料端与进管槽相对应，所述进管槽侧面固定安装有第一无杆气缸，所述第一无杆气缸表面通过滑块滑动连接有推杆的一端，所述推杆的另一端位于进管槽内；

所述工位台上分别固定安装有立板和进料板，所述立板外侧固定安装有转盘电机，所述转盘电机的驱动端穿过立板且固定连接有转盘，所述转盘上设置有进管工位、切管工位和出管工位，所述进管工位与进管槽的输出端相对应；所述工位台上安装有切管机构和出管机构，所述切管机构与切管工位相对应，所述出管机构与出管工位相对应，所述进料板下表面设置有出料口，所述出料口与出管工位的输出端相对应；

所述进管工位、切管工位和出管工位上均分别通过轴承活动连接有管轴，所述管轴与转盘垂直设置；

还包括对位机构，所述对位机构包括第一气缸、第二气缸、模组滑台和第一电机，所述第一气缸和第二气缸固定安装在进料板的侧面，所述第一气缸的伸缩端通过第一连接板连接有伸缩轴，所述伸缩轴穿过进料板且套接有对位套筒，所述伸缩轴的端面与顶块相连，所述对位套筒通过第一连杆与模组滑台的滑动端相连接，所述伸缩轴外部安装有第一齿轮，所述第一电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述切管工位上的管轴的端部设置有旋转套，所述旋转套与顶块相对应，所述第二气缸的前端与锥形块相连，所述锥形块的斜面与第二连杆一端的滚轮相接触，所述第二连杆通过第一连接块与第一导轨滑块滑动连接，所述第二连杆中间套接有限位轴，所述限位轴的下端装有线性弹簧，所述第二连杆的另一端与夹头相连，所述夹头与管轴的端部位置相对应；

所述对位套筒的一侧设置有光标传感器，所述光标传感器固定安装在进料板上。