[实用新型]一种光纤制造外护套挤塑成型设备

说明书

本实用新型公开了一种光纤制造外护套挤塑成型设备，包括箱体外壳和挤料箱，所述挤料箱固定安装在箱体外壳的上端外表面，所述挤料箱的内部活动安装有挤出螺杆，挤料箱的一端设有电动机，所述挤料箱的另一端中部位置活动安装有用来挤出光纤外护套的挤出件，所述挤料箱的上端活动安装有进料斗，所述进料斗和箱体外壳之间通过四组升降撑杆活动连接，所述挤出件包括第一挤塑套和第二挤塑套；通过转动紧固栓，使得紧固栓拧紧在挤料箱的一端，对旋转后的挤出件起到辅助固定作用，使用时利用电动机驱动挤出螺杆转动，将熔化后的塑料颗粒由第一挤塑套或第二挤塑套挤出，使得其可以加工出不同口径的光纤外护套，提升其适用范围。

技术领域

本实用新型属于光纤护套加工技术领域，具体是一种光纤制造外护套挤塑成型设备。

背景技术

光纤制造外护套挤塑成型设备，是一种利用挤出机，对光纤外护套进行挤出加工的一种设备，光纤外护套的原材料为塑料颗粒，利用挤出机使得塑料颗粒熔化挤出，令其形成护套状结构。

专利文件CN113085130A公开的一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，该设备包括底部机架、成型架、成型板、进料机构、冷凝机构以及精处理机构，本发明可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生黏附现象，导致光纤制造外护套之间发生黏附，影响后续使用。

上述设备在使用时存在一定的不足，传统光纤制造外护套挤塑成型设备采用单出料结构设计，使得光纤制造外护套挤塑成型设备在使用时只可以加工出一种厚度的护套结构，降低了其使用时的灵活性；其次光纤制造外护套挤塑成型设备在使用时，需要将塑料颗粒导入至挤塑结构中，容易出现阻塞现象，且不易进行疏通清理操作。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：

1、传统光纤制造外护套挤塑成型设备采用单出料结构设计，使得光纤制造外护套挤塑成型设备在使用时只可以加工出一种厚度的护套结构，降低了其使用时的灵活性；

2、光纤制造外护套挤塑成型设备在使用时，需要将塑料颗粒导入至挤塑结构中，容易出现阻塞现象，且不易进行疏通清理操作。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种光纤制造外护套挤塑成型设备，包括箱体外壳和挤料箱，所述挤料箱固定安装在箱体外壳的上端外表面，所述挤料箱的内部活动安装有挤出螺杆，挤料箱的一端设有电动机，所述挤料箱的另一端中部位置活动安装有用来挤出光纤外护套的挤出件，所述挤料箱的上端活动安装有进料斗，所述进料斗和箱体外壳之间通过四组升降撑杆活动连接，所述挤出件包括第一挤塑套和第二挤塑套，所述第一挤塑套固定安装在第二挤塑套的一侧，所述第一挤塑套和第二挤塑套之间通过旋转架对接固定，所述旋转架的整体为十字形空心结构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述进料斗的下端外表面固定安装有出料嘴，所述进料斗的内侧活动安装有输料转板，且输料转板的一端设有电机，使用者利用电机驱动输料转板转动，使得输料转板可以将进料斗内的塑料颗粒导入至挤料箱的内部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述进料斗的一侧外表面为斜面结构，挤料箱的上端设有配合出料嘴使用的进料槽，四组升降撑杆均采用液压杆结构，利用四组升降撑杆可以抬升进料斗，使得进料斗的出料嘴和进料槽之间分离，方便使用者对出料嘴和进料槽进行疏通清理操作。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述旋转架的一端设有环形卡槽，所述旋转架和挤料箱之间通过环形卡槽活动对接，利用旋转架配合环形卡槽，可以转动第一挤塑套和第二挤塑套，从而对第一挤塑套和第二挤塑套的位置进行调节。