[实用新型]一种新型薄板施压皮带盘

说明书

一种新型薄板施压皮带盘，涉及皮带轮盘技术领域。内壳体内嵌于外壳体内，轴承贯穿外壳体、内壳体中心，所述外壳体包含底板、边板、顶板，边板一端与底板相连接，另一端与顶板相连接，边板垂直于底板，底板与顶板相平行，底板与边板连接处设置有第一弯折部，边板与顶板连接处设置有第二弯折部。在外壳体上设置弯折缓冲结构，有效防止了滚边弯折过程中外壳弯折处裂缝的产生，确保了产品的安全性，同时内壳体与外壳体连接处设置限位结构，方便扣接安装时进行定位，提高了连接的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种新型薄板施压皮带盘，涉及皮带轮盘技术领域。

背景技术

在许多生产设备中，皮带轮是一种常用的传动结构，通过皮带轮与电机、皮带的配合实现设备之间的传动，根据不同的传动需求，皮带轮的种类也较为繁多，有单槽、多槽的皮带轮，且大多数皮带轮为铸造成型的钢结构或铁、铝结构，这类皮带轮可承受较大的作业强度，使用寿命也较长。

在一些无需过多承重的设备当中，如动感单车等，仅需通过皮带轮作为简单的传动机构，因而这类皮带轮通常采用薄板滚边压合的对扣式结构，其生产成本较低，生产制造方便，只需在模具上将薄板滚边成型并对扣焊接或铆接固定即可，中空部分填充配重物即完成皮带轮的制作，相比传统铸造的皮带轮，更为美观，但是由于现有的这类薄板在制作成皮带盘的过程中，滚边机将作为外壳的薄板在模具上弯折成直角，其弯折外面常常会出现裂缝，尤其是内扣的短边更易出现裂缝，甚至在使用一段时间后发生断裂，导致内外壳相互分离最终脱落，影响了设备的正常运行，甚至对使用人员的人身安全造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种新型薄板施压皮带盘，在外壳体上设置弯折缓冲结构，有效防止了滚边弯折过程中外壳弯折处裂缝的产生，确保了产品的安全性，同时内壳体与外壳体连接处设置限位结构，方便扣接安装时进行定位，提高了连接的精度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含外壳体1、内壳体2、轴承3，内壳体2内嵌于外壳体1内，轴承3贯穿外壳体1、内壳体2中心，所述外壳体1包含底板1-1、边板1-2、顶板1-3，边板1-2一端与底板1-1相连接，另一端与顶板1-3相连接，边板1-2垂直于底板1-1，底板1-1与顶板1-3相平行，底板1-1与边板1-2连接处设置有第一弯折部1-4，边板1-2与顶板1-3连接处设置有第二弯折部1-5。

所述的第一弯折部1-4、第二弯折部1-5内均设置有缓冲间隙1-8。

所述的顶板1-3边缘处设置有过渡段1-6，过渡段1-6为弧形结构。

所述的底板1-1上设置有定位槽1-7，定位槽1-7外侧边缘处与第一弯折部1-4和底板1-1连接位置相平齐。

所述的内壳体2边缘向内弯折形成定位边2-1，定位边2-1与定位槽1-7相匹配。

所述的边板1-2上设置有皮带防滑槽1-9。

所述的外壳体1上设置有第一轴承孔1-10。

所述的内壳体2上设置有第二轴承孔2-2。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在外壳体上设置弯折缓冲结构，有效防止了滚边弯折过程中外壳弯折处裂缝的产生，确保了产品的安全性，同时内壳体与外壳体连接处设置限位结构，方便扣接安装时进行定位，提高了连接的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中外壳体1的结构示意图；