[实用新型]钣金件矩阵沉孔多孔齐锪专用机床

说明书

本实用新型涉及钻床技术领域，公开一种钣金件矩阵沉孔多孔齐锪专用机床，包括底座、设置于底座上的升降机构、及安装于升降机构上的多轴刀具，底座的上平面并于多轴刀具的正下方设置有向上凸起的定位座以纵向卡接于钣金件的方形可视孔内，本实用新型的钣金件矩阵沉孔多孔齐锪专用机床，当钣金件放置于底座的上平面，通过将定位座纵向卡接于钣金件的方形可视孔内，便能完成钣金件的水平定位，使得钣金件在进行锪孔的过程中不易发生水平位置偏移。开设于定位座边沿的凹槽既能保证定位座的定位精度，又能降低前期方形可视孔的加工精度，即使方形可视孔的边沿较为粗糙或者尺寸稍有偏差也能顺利卡嵌于定位座，进一步提升了操作效率。

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，尤其涉及钣金件矩阵沉孔多孔齐锪专用机床。

背景技术

配电柜是配电系统的末级设备，如公开号为CN207442246U的实用新型专利公开的就是一种类似的配电柜。配电柜主要包括柜体和柜门，柜门上安装有仪表设备。如图1所示，其为现有技术中用于配电柜门的钣金件33，钣金件33上开设有用于安装仪表设备的方形可视孔34，方形可视孔34的四个边角均开设有安装孔35，以通过螺钉固定仪表设备。为避免螺钉的螺头部分突出于钣金件33的表面，需要对安装孔35进行锪孔操作，锪孔为一种金属加工方法，是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔或锥形沉头孔。锪孔时使用的刀具称为锪钻，一般用高速钢制造。为提升锪孔效率及精准性，通常会采用多轴钻床，多轴钻床主要由底座、安装于底座上的升降机构及连接于升降机构上的多轴刀具组成。其中，底座用于放置钣金件，升降机构用于驱动多轴刀具升降，多轴刀具借由单根动力轴输入，然后由多根输出轴输出动力，每根输出轴上均安装有锪钻，以实现钣金件的多孔齐锪。如授权公告号为CN104475815B的实用新型专利公开的就是一种类似的多轴刀具。

上述的多轴钻床在进行锪孔时，对钣金件的定位精度要求较高，稍有偏差就会造成锪孔失败，因此还有待改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种钣金件矩阵沉孔多孔齐锪专用机床，能够在进行锪孔时对钣金件进行精准定位，以提升多孔齐锪过程中的精确性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种钣金件矩阵沉孔多孔齐锪专用机床，包括底座、设置于底座上的升降机构、及安装于升降机构上的多轴刀具，底座的上平面并于多轴刀具的正下方设置有向上凸起的定位座以纵向卡接于钣金件的方形可视孔内；定位座的形状尺寸适应于方形可视孔，定位座的四条侧边均开设有凹槽，凹槽呈长条形并沿着定位座的边沿设置；底座的上平面并于定位座的四个凹槽位置均纵向开设有滑移槽，四个滑移槽内均滑移卡接有顶料板，顶料板的板面纵向贴合于对应凹槽的底边并且顶料板的厚度大于凹槽的开设深度；顶料板远离凹槽的板面开设有斜面，斜面的上边沿与凹槽底边之间的水平距离小于凹槽的水平开设深度，斜面的下边沿与凹槽底边之间的水平距离大于凹槽的水平开设深度并位于滑移槽内；定位座上设置有用于驱动四块顶料板同步升降的驱动机构。

采用上述方案，底座用于放置待加工的钣金件，升降机构能够驱动多轴刀具进行升降，以实现钣金件的多孔齐锪。当钣金件放置于底座的上平面，通过将定位座纵向卡接于钣金件的方形可视孔内，便能完成钣金件的水平定位，使得钣金件在进行锪孔的过程中不易发生水平位置偏移，增加了加工精度及效率。开设于定位座边沿的凹槽既能保证定位座的定位精度，又能降低前期方形可视孔的加工精度，即使方形可视孔的边沿较为粗糙或者尺寸稍有偏差也能顺利卡嵌于定位座，进一步提升了操作效率。当锪孔结束后，为了提升用户拿取钣金件的便利性，借助驱动机构将分别位于定位座四个边沿处的四块顶料板同步升起，并使顶料板插接于凹槽与方形可视孔边沿所形成的空间内，在斜面的纵向推动下，便能使钣金件具有向上抬起的趋势。同时，在斜面的横向挤压下，四块顶料板具有扩口作用，以使方形可视孔能够发生轻微的扩张，从而使定位座能够顺利脱离方形可视孔，进一步提升取出钣金件时的便利性。

作为优选，滑移槽内相对的两个侧壁均纵向开设有导向槽，顶料板的两侧边沿均设置有分别滑移卡接于两个导向槽内的导向块。