[实用新型]一种生产聚葡萄糖的投料装置

说明书

本实用新型公开了一种生产聚葡萄糖的投料装置，属于聚葡萄糖生产技术领域。该投料装置包括储料仓、绞龙机、称重罐、真空泵Ⅰ、反应釜和真空泵Ⅱ，储料仓分别与绞龙机和称重罐通过管道连接，称重罐、真空泵Ⅰ和真空泵Ⅱ分别与反应釜通过管道连接；储料仓与称重罐间的管道上设有阀门Ⅰ，称重罐与反应釜间的管道上设有阀门Ⅱ，真空泵Ⅰ与反应釜间的管道设有阀门Ⅲ，真空泵Ⅱ与反应釜间的管道设有阀门Ⅳ。两台连接反应釜的真空泵分别控制吸料和负压反应，对比正压聚合，显著减少了正压反应时真空泵对粉尘的外吸，且负压反应提高了反应过程安全性，全程负压抽料，可预防正压送料时上料管道卡扣间粉尘外溢。

技术领域

本实用新型属于聚葡萄糖生产技术领域，具体涉及一种生产聚葡萄糖的投料装置。

背景技术

聚葡萄糖由多个葡萄糖分子随机缩聚而成，主要以α-1，6糖苷键连接，难被人体消化吸收，热值小，远远低于蔗糖和脂肪。聚葡萄糖是一种高活性的水溶性膳食纤维，具有调整胃肠道微生态环境、通便、预防肠道疾病等生理功能。聚葡萄糖具有良好的保水性、低热量、类似脂肪的口感和质构等特点，不仅被用于低热量食品的代脂材料和膳食纤维填充剂,还广泛应用于冷冻食品和化妆品中防冻剂、水分保持剂，是一种用途广泛的功能性食品和药品添加剂。

聚葡萄糖生产所用装置，一般投料和反应由一台连接反应釜的真空泵控制，在投料时称重罐端正压输送，反应釜内负压吸料，由于反应釜内由一台真空泵控制，因此聚合打开真空泵时极易使大量粉尘被真空泵吸入管道，且正压输送易在管道接口卡扣处导致粉尘外溢，对现场环境造成影响。同时聚葡萄糖聚合反应时，反应釜内正压存在安全性问题。

综上所述，研发一种生产安全，操作简单，且对环境友好的聚葡萄糖投料生产装置具有重要意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的聚葡萄糖生产投料过程中粉尘外溢、倒吸以及安全性问题，本实用新型提供了一种生产聚葡萄糖的投料装置，该装置全程负压送料和负压反应，提高了反应过程安全性，减少了粉尘外溢和倒吸，具有安全性和效率性优势。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种生产聚葡萄糖的投料装置，其特征在于，包括储料仓、绞龙机、称重罐、真空泵Ⅰ、反应釜和真空泵Ⅱ；

所述的储料仓分别与绞龙机和称重罐通过管道连接，称重罐、真空泵Ⅰ和真空泵Ⅱ分别与反应釜通过管道连接；所述的储料仓与称重罐间的管道上设有阀门Ⅰ，称重罐与反应釜间的管道上设有阀门Ⅱ，真空泵Ⅰ与反应釜间的管道设有阀门Ⅲ，真空泵Ⅱ与反应釜间的管道设有阀门Ⅳ。

进一步地，所述的称重罐与阀门Ⅱ之间的管道上连接有呼吸器，呼吸器与阀门Ⅱ之间设有三通阀。

进一步地，所述的反应釜内，真空泵Ⅰ真空管道口的位置高于称重罐进料管道口位置，可显著减少粉尘外吸，减少除尘器中滤袋更换次数。

进一步地，所述的真空泵Ⅰ与阀门Ⅲ之间的管道连接旋风分离器。

进一步地，所述的旋风分离器与除尘器通过管道连接。

进一步地，所述的除尘器内有滤袋。

本实用新型中，真空泵Ⅰ通过真空负压将称重罐中物料吸入反应釜中，抽料过程有少量粉尘从真空管道进入旋风分离器，较重粉尘被截留在旋风分离器，极轻粉尘进入除尘器，被滤袋过滤；而真空泵Ⅱ控制反应釜内形成负压后原料升温反应生成聚葡萄糖。两台连接反应釜的真空泵分别控制吸料和负压反应，对比正压聚合，显著减少了正压反应时真空泵对粉尘的外吸，且负压反应提高了反应过程安全性，全程负压抽料，可预防正压送料时上料管道卡扣间粉尘外溢。

有益效果：

（1）本实用新型由两台连接反应釜的真空泵分别控制吸料和负压反应，对比正压聚合，显著减少了正压反应时真空泵对粉尘的外吸，且负压反应提高了反应过程安全性；