[实用新型]一种模具钢材加工装置

说明书

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体涉及一种模具钢材加工装置，其技术方案是：包括支撑架装置，所述支撑架装置包括支撑腿，所述支撑腿设置为两组，两组所述支撑腿相视端顶部安装连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二通过固定板固定连接，所述支撑腿内壁底部固定安装液压升缩杆，所述液压升缩杆输出端固定安装升降块，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，使用时，只需要支撑架装置移动到机床工作台的正上方，将夹具对应机床工作台的夹具安装槽，然后将管体二抽出管体一，使夹具夹在金属板的边缘，再用螺钉固定，然后再用挡板上的螺钉固定管体二，启动液压升缩杆将升降块升起，然后通过轴承旋转夹具，将板材180°翻转。

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体涉及一种模具钢材加工装置。

背景技术

模具在生产加工时，需要对每个单独的钢材板放在钻床、切割床、铣床上进行加工时，需要进行正反面处理，现有的操作是，在板材侧边开设两个内螺纹孔，然后螺纹连接大螺钉，用车间的航吊的钢丝挂在大螺钉上，再用航吊吊起进行反面，但是往往车间机床很多，航吊却只有一两台，航吊从一端跑到另一端也费时间，因此导致板材翻面很省时间的事情缺浪费大量时间等航吊；

因此，发明一种模具钢材加工装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种模具钢材加工装置，通过两组所述支撑腿相视端顶部安装连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二通过固定板固定连接，所述支撑腿内壁底部固定安装液压升缩杆，所述液压升缩杆输出端固定安装升降块，所述升降块一端固定安装管体一，以解决钢材板翻面困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具钢材加工装置，包括支撑架装置，所述支撑架装置包括支撑腿，所述支撑腿设置为两组，两组所述支撑腿相视端顶部安装连杆一和连杆二，所述连杆一和连杆二通过固定板固定连接，所述支撑腿内壁底部固定安装液压升缩杆，所述液压升缩杆输出端固定安装升降块，所述升降块一端固定安装管体一，所述管体一内部滑动连接管体二，所述管体二内壁两侧固定安装轴承，所述轴承内部安装金属杆，所述金属杆远离管体一一端固定安装夹具，所述支撑腿底部固定安装底座。

优选的，所述支撑腿顶部固定安装连接块，所述连接块侧壁固定安装连杆一和连杆二，所述连杆一一侧开设条形通孔，所述固定板通过螺钉穿过条形通孔固定连接在连杆二上。

优选的，所述支撑腿内壁开设滑槽，所述升降块两端设有滑轨，所述滑轨滑动连接在滑槽内部。

优选的，所述升降块侧壁固定连接加强杆一端，所述加强杆另一端固定安装在管体一上，所述管体一侧边开设缺口，所述缺口右端固定安装挡板，所述挡板中间固定安装螺钉。

优选的，所述管体二左端设置为翻折板，所述翻折板延伸至缺口内部，所述夹具顶部开设通孔螺纹连接螺钉。

优选的，所述夹具底部的宽度小于铣床工作台的夹具安装槽的宽度。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，使用时只需要支撑架装置移动到机床工作台的正上方，将夹具对应机床工作台的夹具安装槽，然后将管体二抽出管体一，使夹具夹在金属板的边缘，再用螺钉固定，然后再用挡板上的螺钉固定管体二，启动液压升缩杆将升降块升起，然后通过轴承旋转夹具，将板材180°翻转；

能调整两组夹取装置之间的间距，适用于不同大小的板材使用，通过连杆一插入连杆二，再用固定板的螺钉连接条形通孔，将连杆二与连杆一固定，即可完成两组夹取装置间距的调节。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的夹取装置结构示意图；

图3为本实用新型提供的升降块连接支撑腿连接示意图；

图4为本实用新型提供的管体一与管体二连接示意图；