[实用新型]一种高强度膜压膜成型机

说明书

本实用新型公开了压膜成型装置技术领域的一种高强度膜压膜成型机，包括壳体、气缸、支撑杆、送料装置、安装箱和控制面板，所述气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部左右两侧，所述支撑杆固定连接在所述壳体的内腔底部左右两侧，所述送料装置固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述安装箱插接在所述壳体的后侧壁下侧，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁上侧，该高强度膜压膜成型机，结构设计合理，防止了模具之间产生磕碰，有利于保护压膜成型机内部的模具，保证了再次使用时产品生产加工后的效果，实现了产品的快速降温，减少了产品冷却需要的时间，提高了压膜成型机使用时的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及压膜成型装置技术领域，具体为一种高强度膜压膜成型机。

背景技术

膜是许多不同的软的、皮质的隔绝层材料的总称，膜可以用来分隔不同的物质,也可以用来产生振动，在生产加工时，膜的原材料大多都是，通过加热后变成液体状态，接着送入压膜成型机内部，进行按压成型后，经过冷却后形成膜这一种产品。

现有的压膜成型机使用时，气缸带动上压板下移时，会产生较大的冲击了，容易导致模具之间产生磕碰，造成模具的磨损，再次使用时产品之间存在缝隙，影响产品生产加工后的效果，并且现有的压膜成型机使用时，对产品进行压塑后，需要等待产品的冷却，等待时无法进行下一次的加工，影响压膜成型机使用时的工作效率，为此我们提出了一种高强度膜压膜成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度膜压膜成型机，以解决上述背景技术中提出了模具之间产生磕碰，需要等待产品的冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度膜压膜成型机，包括壳体、气缸、支撑杆、送料装置、安装箱和控制面板，所述气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部左右两侧，所述支撑杆固定连接在所述壳体的内腔底部左右两侧，所述送料装置固定连接在所述壳体的左侧壁上侧，所述安装箱插接在所述壳体的后侧壁下侧，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁上侧，所述气缸的输出端之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有缓冲器，所述缓冲器的输出端之间固定连接有上压板，所述上压板的左右侧壁固定连接有导向轮。

作为上述方案的进一步描述：

所述壳体的前侧壁铰接有盖板。

作为上述方案的进一步描述：

所述支撑杆的顶部之间固定连接有下模板，所述下模板的底部中间插接有导热块。

作为上述方案的进一步描述：

所述送料装置的底部中间插接有连接管，且所述连接管的末端贯穿所述壳体的左侧壁上侧，并插接在下模板的左侧壁上侧。

作为上述方案的进一步描述：

所述安装箱的前侧壁中间开有出气口，所述安装箱的后侧壁上下两侧开有进气口，所述安装箱的内腔后侧壁中间固定连接有电机，所述电机的输出端套接有扇叶。

作为上述方案的进一步描述：

所述控制面板电性连接所述气缸、所述送料装置和电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高强度膜压膜成型机，在进行上压板下移时，气缸带动连接板和上压板下移，在移动的同时导向轮跟随上压板移动，限制上压板的移动空间，上压板接触下模板时，产生的冲击通过缓冲器进行消耗，防止了模具之间产生磕碰，有利于保护压膜成型机内部的模具，保证了再次使用时产品生产加工后的效果。

2、该高强度膜压膜成型机，在产品成型后，产品中的热量热量传递至导热块，并且电机运转带动扇叶转动，将空气通过进气口吸入，通过出气口吹向导热块，将导热块的热量吹散，实现了产品的快速降温，减少了产品冷却需要的时间，提高了压膜成型机使用时的工作效率。

附图说明