[实用新型]一种高强度膜边料冷却机

说明书

本实用新型公开了高强度膜加工技术领域的一种高强度膜边料冷却机，包括工作台、挡板和顶板，所述挡板固定连接在所述工作台的顶部前后侧，所述顶板固定连接在所述挡板的内侧壁上侧中间之间，所述工作台的内腔中间开有腔室，所述工作台的底部中间插接有制冷器，所述腔室的内腔前后侧之间插接有散热水管，所述散热水管的中间段下侧插接有水泵，所述挡板的前侧壁中间开有方口，该高强度膜边料冷却机，使得热切割完毕后的高强度膜边料能够快速冷却，避免对其收卷时使得高强度膜之间融化黏合，大大提高了工作效率；使其不会粘附在切割台上，可以继续进行输送切割，不需要将高强度膜边料取出再输送，不会影响工作效率。

技术领域

本实用新型涉及高强度膜加工技术领域，具体为一种高强度膜边料冷却机。

背景技术

功能性膜品种多样、功能各异，可应用于各行业，高强度膜具有强度高和耐用性好的特点，在高强度膜加工过程中，需要将成品的高强度膜进行定量切割，由于高强度膜轻薄，使得刀具不易切割，且切割后也易使得膜粘附在刀具上，因此需要采用热切割工艺进行切割。

但在对高强度膜热切割完毕后，高强度膜边料还存在大量的高温，由于高强度膜的熔点低，带有高温的边料无法及时降温冷却，直接将其收卷容易导致高强度膜之间融化黏合，而等待自然冷却需要花费较长时间，降低了工作效率；且在对高强度膜进行切割后，高强度膜边料容易粘附在切割台上，不便于继续进行输送使其持续进行切割操作，需要将高强度膜边料取出再输送，严重影响工作效率，为此我们提出了一种高强度膜边料冷却机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度膜边料冷却机，以解决上述背景技术中提出了但在对高强度膜热切割完毕后，高强度膜边料还存在大量的高温，由于高强度膜的熔点低，带有高温的边料无法及时降温冷却，直接将其收卷容易导致高强度膜之间融化黏合，而等待自然冷却需要花费较长时间；且在对高强度膜进行切割后，高强度膜边料容易粘附在切割台上，不便于继续进行输送使其持续进行切割操作，需要将高强度膜边料取出再输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度膜边料冷却机，包括工作台、挡板和顶板，所述挡板固定连接在所述工作台的顶部前后侧，所述顶板固定连接在所述挡板的内侧壁上侧中间之间，所述工作台的内腔中间开有腔室，所述工作台的底部中间插接有制冷器，所述腔室的内腔前后侧之间插接有散热水管，所述散热水管的中间段下侧插接有水泵，所述挡板的前侧壁中间开有方口，所述挡板的内侧壁前后侧之间左右两侧转动连接有转动轴，后侧所述挡板的左侧壁下侧固定连接有第一驱动马达，所述转动轴的外侧壁之间套接有传送带，所述挡板的内侧壁前后侧右下侧之间固定连接有风管，所述风管的顶部中间插接有风机，所述顶板的底部左后侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的后侧壁上侧固定连接有第二驱动马达，所述固定板的前侧壁上下侧转动连接有转筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的前侧壁左侧固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述制冷器、所述水泵、所述第一驱动马达、所述风机、所述第一液压杆和所述第二驱动马达电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热水管的外侧壁上侧贯穿所述挡板的右侧壁下侧之间，且所述散热水管位于所述工作台的上方中间，且所述散热水管的形状呈S形形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一驱动马达的输出端贯穿后侧所述挡板的左侧壁下侧，并向前侧延伸，且所述第一驱动马达的输出端与左侧所述转动轴的后端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二驱动马达的输出端贯穿所述固定板的后侧壁上侧，并向前延伸，且所述第二驱动马达的输出端与上侧所述转筒的后端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：