[实用新型]一种薄带连铸用密封箱

说明书

本实用新型公开了一种薄带连铸用密封箱，属于连续铸钢炼铁技术领域；包括垂直热箱、水平热箱和废料斗；垂直热箱和水平热箱固定连接并且垂直热箱和水平热箱组成的整体呈“├”形状，废料斗能够承接从垂直热箱中掉落的残渣；本实用新型提到的一种薄带连铸用热箱，通过设计成两段式弧形导板，且第二弧形穿带导板具备升降调节功能，针对薄带连铸机组生产不同厚度带钢的需求进行实时调节，通过第一弧形导板、第二弧形导板和第一水冷辊道的配合能够快速完成穿带过程；通过垂直热箱上下密封装置保证了热箱内的保护性气体气氛，抑制了钢坯的氧化。

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢炼铁技术领域，具体是一种薄带连铸用密封箱。

背景技术

薄带连铸是一种近终形的连续铸钢技术，它直接浇铸厚度14mm以下的薄带坯，不再经热轧而直接冷轧成带材，在生产工艺中密封热箱是钢水经过铸机结晶辊冷却凝壳形成金属板材后进入的密闭空间，在刚开始浇铸生产时候通过其空间内部导板机构引导辅助带头穿带至辊道的作用。但是目前现有薄带连铸用热箱在生产过程中保护性气体易泄露，导致钢坯的氧化。所以需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄带连铸用密封箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄带连铸用密封箱，所述密封热箱包括垂直热箱、水平热箱和废料斗；所述垂直热箱和水平热箱固定连接并且所述垂直热箱和水平热箱组成的整体呈“├”形状，所述废料斗能够承接从垂直热箱中掉落的残渣。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述垂直热箱的顶部设置有密封升降装置，所述密封升降装置通过第一升降油缸的驱动上下往复移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述垂直热箱1内设置第一弧形穿带导板，所述水平热箱内设置有第二弧形穿带导板，所述第二弧形穿带导板和第一弧形穿带导板配合连接成一穿带过渡桥。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述第一弧形穿带导板能够在第一液压缸的驱动作用下上下往复移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述第二弧形穿带导板通过第二液压缸升降来调整高度，所述第二弧形穿带导板通过第二升降油缸实现升起和降落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述垂直热箱1底部设置有水平密封闸门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述水平热箱2内设置有输送辊道，所述输送辊道通过第三液压缸机构升降来调整高度，所述输送辊道的内部通有用于冷却薄钢带的冷却水。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上述垂直热箱和水平热箱均包括双层壳体，双层壳体均由不锈钢材料制备，双层壳体的夹层内设置有冷却翅片，所述冷却翅片均匀分布在双层壳体的夹层中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提到的一种薄带连铸用热箱，通过设计成两段式弧形导板，且第二弧形穿带导板具备升降调节功能，针对薄带连铸机组生产不同厚度带钢的需求进行实时调节，通过第一弧形导板、第二弧形导板和第一水冷辊道的配合能够快速完成穿带过程。通过垂直热箱上下密封装置保证了热箱内的保护性气体气氛，抑制了钢坯的氧化。

附图说明

图1为一种薄带连铸用密封箱结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为顶部密封升降装置结构示意图。

图中：1、垂直热箱；2、水平热箱；3、废料斗；4、顶部密封升降装置；5、第一升降油缸；6、第一弧形穿带导板；7、第二弧形穿带导板；8、第一液压缸；8、第二液压缸；9、第二升降油缸；10、水平密封闸门；11、输送辊道；12、第三液压缸机构；13、轨道；14、油缸。

具体实施方式