[实用新型]一种流钢砖制备装置

说明书

一种流钢砖制备装置，包含液压机，其特征是：还包含成型装置；所述成型装置设于液压机工作平台台面，成型装置包含底板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，底板底部两侧与液压机工作平台台面之间设有支腿，底板顶部通过左挡板、右挡板、前挡板和后挡板共同围成与流钢砖长宽对应一致的第一型腔；底板对应右挡板后端右侧设有直角挡板，右挡板后端、直角挡板和后挡板共同围成第二型腔；左挡板、右挡板以及直角挡板的后端设有与后挡板对应配合的滑槽；底板对应后挡板的一端设有用于驱动后挡板滑动的伸缩缸Ⅰ；本实用新型在保证流钢砖质量的前提下有效提高了生产效率，自动化程度高，有效降低的操作工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及流钢砖制备技术领域，尤其是涉及一种流钢砖制备装置。

背景技术

公知的，流钢砖为中空耐火砖，通常用在钢包浇道位置，用于流通钢液，某型流钢砖内部中空，其一端设有与内部空腔连通的凸台接口，另一端密封，且该端砖身设有与内部空腔连通的开口；为了保证整体结构强度及耐火性能，该型流钢砖需要通过压铸的方式生产，即将小颗粒物料填充在设有型芯的型腔内通过液压机压铸成型；由于其端部设有凸台接口，填充物料时需要操作人员手动在凸台接口型腔内填充物料，生产效率低下，最主要的问题是难以保证生产质量，手动在凸台接口型腔内填充物料需要较高的工作进行，填充的紧密程度直接影响成型产品的凸台接口是否有缺陷，以及其使用寿命；此外，现有现有生产方式自动化程度低，操作工人的劳动强度大；上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种流钢砖制备装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种流钢砖制备装置，包含液压机，还包含成型装置；所述成型装置设于液压机工作平台台面，成型装置包含底板、左挡板、右挡板、前挡板和后挡板，底板底部两侧与液压机工作平台台面之间设有支腿，底板顶部通过左挡板、右挡板、前挡板和后挡板共同围成与流钢砖长宽对应一致的第一型腔，且左挡板和右挡板底部与底板对应紧固连接；

底板对应右挡板后端右侧设有直角挡板，直角挡板与底板对应紧固连接，右挡板后端、直角挡板和后挡板共同围成第二型腔；左挡板、右挡板以及直角挡板的后端设有与后挡板对应配合的滑槽；底板对应后挡板的一端设有用于驱动后挡板滑动的伸缩缸Ⅰ，底板对应右挡板底部中心位置设有宽度小于右挡板厚度的开槽；

后挡板板面靠近左端位置设有与流钢砖端部凸台接口对应适配的沉槽孔，该沉槽孔内活动插接有与流钢砖内部空腔对应适配的型芯；底板底部对应流钢砖砖身开口的位置设有伸缩缸Ⅱ，且伸缩缸Ⅱ的伸缩杆能够活动贯穿底板并与型芯接触；底板对应第二型腔前侧位置设有伸缩缸Ⅲ，且伸缩缸Ⅲ的伸缩杆能够活动贯穿直角挡板，伸缩缸Ⅲ的伸缩杆端部设有与沉槽孔对应适配的插销。

优选的，所述底板后侧设有用于驱动型芯的伸缩缸Ⅳ。

优选的，所述左挡板和右挡板前端设有与前挡板对应配合的滑槽，底板对应前挡板的一端设有用于驱动前挡板滑动的伸缩缸Ⅴ。

优选的，还包含自动填料装置，自动填料装置包含架设于第一型腔和第二型腔顶部的滑床板，且滑床板对应第一型腔和第二型腔顶部位置均设有落料口，滑床板顶部滑动配合有顶部及底部均敞口的集料框，滑床板对应集料框右侧设有用于驱动集料框沿滑床板移动从而使其在第一型腔和第二型腔之间切换的伸缩缸Ⅵ。

优选的，所述集料框外侧设有振动器Ⅱ。

优选的，所述液压机顶部设有螺旋上料机，集料框顶部罩设锥型罩，螺旋上料机出料口通过软管与锥型罩顶部对应连通。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：