[实用新型]一种触点式仿齿形感应淬火器

说明书

本实用新型公开了一种触点式仿齿形感应淬火器，包括固定支架、淬火液冷却喷管和仿齿形感应头，所述固定支架用于固定所述淬火液冷却喷管和所述仿齿形感应头，所述仿齿形感应头的上下两端硅钢片连接导通用以产生涡流磁场，所述仿齿形感应头的表面设置有一个感应触点，用于通过所述感应触点与零件的齿廓曲面接触淬火加热，在完成淬火加热后通过所述淬火液冷却喷管输出的淬火液进行淬火冷却。通过设置感应触点，使感应触点紧贴齿面运动，触点高度使感应器与齿廓曲面形成固定间隙，使感应淬火操作时便于控制齿廓曲面淬火间隙均匀，确保感应涡流在零件硬化区分布均匀，进而可提高齿面感应淬火层深均匀性，提高淬火质量。

技术领域

本实用新型涉及齿轮热处理感应淬火技术领域，特别是涉及一种触点式仿齿形感应淬火器。

背景技术

感应淬火常用于齿轮、轴类、齿圈等零件的表面硬化，以提高零件耐磨性和疲劳强度，由于感应淬火加热速度快、时间短，故淬火后无氧化、脱碳现象，且工件变形也很小，因此感应淬火在热处理生产得到了广泛应用，

现有技术中虽然有齿圈采用感应淬火代替氮化进行生产加工的方案。但是采用常规感应器淬火，齿廓曲面淬火间隙难以控制，淬火层深均匀性差，且常规感应器难以对有螺旋角的斜齿圈进行淬火，淬火控制难度较大，淬火质量难以控制，尤其是对于大齿圈淬火的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种触点式仿齿形感应淬火器，以满足大齿圈感应淬火的生产需求，保证淬火间隙均匀，提高淬火质量。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种触点式仿齿形感应淬火器，包括固定支架、淬火液冷却喷管和仿齿形感应头，所述固定支架用于固定所述淬火液冷却喷管和所述仿齿形感应头，所述仿齿形感应头的上下两端硅钢片连接导通用以产生涡流磁场，所述仿齿形感应头的表面设置有一个感应触点，用于通过所述感应触点与零件的齿廓曲面接触淬火加热，在完成淬火加热后通过所述淬火液冷却喷管输出的淬火液进行淬火冷却。

其中，还包括设置在所述固定支架，与所述仿齿形感应头的上下端连接的淬火液循环管，用于回收所述淬火液冷却喷管完成淬火的淬火液进行处理后为所述淬火液冷却喷管提供淬火液。

其中，所述感应触点为半球形仿齿形感应头或椭球形仿齿形感应头。

其中，还包括设置在所述仿齿形感应头与所述感应触点连接用于对所述感应触点的高度调节的高度调节器。

其中，还包括设置在所述仿齿形感应头与所述感应触点连接用于对所述感应触点的横向位置、纵向位置调整调节的位置调节器。

其中，还包括设置在所述仿齿形感应头表面用于检测与所述零件之间间距的多普勒雷达。

其中，还包括与所述多普勒雷达连接的显示器，用于显示当前所述仿齿形感应头表面与所述零件之间间距。

其中，还包括用于固定所述固定支架、所述零件的底座，所述底座包括用于固定所述固定支架的第一分底座和用于固定所述零件的第二分底座，所述第一分底座和所述第二分底座之间设置有间距调节部件和电机控制部件，所述间距调节部件用于调整所述第一分底座和所述第二分底座之间的间距，所述电机控制部件用于调整所述第一分底座和所述第二分底座的旋转角速度，所述第一分底座设置有多个与所述零件对应的所述固定支架，用于通过固定在所述固定支架的多个所述仿齿形感应头对所述零件的多个齿面进行退火操作。

其中，还包括与显示器、所述多普勒雷达、所述淬火液冷却喷管、所述仿齿形感应头、所述间距调节部件和所述电机控制部件连接的控制器，用于获得对应部件的运行参数以及向所述对应部件输出运行参数控制指令。

本实用新型实施例所提供的触点式仿齿形感应淬火器，与现有技术相比，具有以下优点：