[实用新型]一种制浆搅拌系统

说明书

本实用新型涉及制浆技术领域，具体涉及一种制浆搅拌系统，包括筒体，其筒体内部设有搅拌装置，上述搅拌装置包括有纵向设置的中心轴，上述中心轴上连接有电机，中心轴中部和底部依次连接有飞轮与涡轮，而飞轮下端面设有若干挡板，其挡板与涡轮之间设有隔板，上述筒体下端的一侧设有出料管道，且筒体中部设有回流管道，其回流管道与出料管道上分别设有开关。主要通过电机带动飞轮将浆液往下传输，经过隔板到涡轮后完成制浆，通过涡轮吸附浆液并将浆液从出液管道甩出，完成高速注浆，提高了注浆的效率以及能搅拌更低水胶比的浆液，该系统装置只需采用一个电机便可达成效果，减少了成本。

技术领域：

本实用新型涉及制浆技术领域，具体为一种制浆搅拌系统。

背景技术：

注浆大致分为陶艺注浆与建筑工程注浆两种，本实用新型可用于但不限于建筑工程注浆及浆液制作方面，传统的制浆与注浆结构需要安装两个电机，一个电机用于带动叶片产生旋转搅拌浆液，另一个电机连接管道用于将搅拌好的浆液抽离出去完成注浆活动，这种注浆方式需要用到两个电机，成本较高且可能存在浆液搅拌不充分不均匀的问题，产生大颗粒物质久而久之对设备寿命产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的注浆慢，制浆时浆液搅拌不均匀，采用多个电机输出成本高的问题，提出了一种制浆搅拌系统，用于提高注浆速度、使浆液搅拌充分、搅拌更低水胶比的料液、提高注浆效率、降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种制浆搅拌系统，包括筒体，其中筒体内设有搅拌装置，上述的搅拌装置设有竖向设置的中心轴，上述中心轴上端设有用于启动装置的电机，其中心轴中部和底部分别设有飞轮和涡轮，上述飞轮的下端面设有挡板，上述的挡板与涡轮之间设有用于扩散涡轮吸力的隔板，上述筒体下端设有用于出料的出料管道且出料管道中部连接有用于回流的回流管道，上述回流管道一端连接在出料管道上另一端连接与筒体外壁的上端。上述出料管道与回流管道上都设有用于开启和关闭管道的开关。

本实用新型用于提升注浆时的速度提高工作效率，因为电机开始工作后带动中心轴的旋转，且连接于中心轴的飞轮与涡轮同时开始旋转，此时将浆液排入筒体中，浆液通过飞轮以及飞轮下端面的凸台产生甩动，使浆液产生螺旋下压的趋势向底部流动，由于底部的涡轮同样开始旋转而产生吸力，将下压的浆液快速的向下端流入，在通过隔板时吸力向四周分散并从四周流入涡轮中，最后通过涡轮的旋转将浆液甩出去进入出料口，并通过管道上的开关来控制甩出浆液的出料和回流。

作为本实用新型的优选方案，上述飞轮呈圆盘状，上述挡板以中心轴为中心沿法线方向间隔排列，这样做使得飞轮在甩浆时效率更高，通过挡板旋转使浆液下压更为快速。

作为本实用新型的优选方案，上述挡板在所述飞轮下表面均匀间隔设置六个，使得浆液在搅拌时更加均匀。

作为本实用新型的优选方案，上述隔板为四周镂空的梯形圆台状，其隔板四周连接与上述筒体内壁上，隔板中部以中心轴中心点为圆心开设相较于中心轴大的圆孔，使得涡轮在工作时的吸力能往四周扩散。

作为本实用新型的优选方案，上述隔板安装在飞轮与涡轮之间且与中心轴同轴心，上述的隔板外围四周与筒体内壁连接，中心开设较中心轴直径大的孔防止中心轴在旋转时与隔板产生摩擦，且隔板上端面与上述挡板间隔5-10mm，使得浆液有充分的空间在挡板与隔板之间流动。

作为本实用新型的优选方案，上述的出料管道和回流管道都设于筒体外壁且出料管道与回流管道上都设置有用于开关管道的开关，且上述的开关都为单向阀，当关闭开关时用来阻止浆液向此处流动。

作为本实用新型的优选方案，上述的涡轮呈环状且中心设有连接中心轴的凸台，上述涡轮底座上端设有沿法线方向间隔排列的涡轮叶片且涡轮叶片至少2个，用于当中心轴选装时带动涡轮旋转由涡轮叶片产生的吸力将浆液快速吸到底部并将浆液甩出送料。