[实用新型]一种制备异形晶体的坩埚模具

说明书

本实用新型公开了一种制备异形晶体的坩埚模具，包括坩埚本体，所述坩埚本体内设置有定型模芯，所述定型模芯底部与坩埚本体内的底面贴合，所述定型模芯上设置有压环，所述坩埚本体顶部设置有坩埚盖，所述坩埚盖位于压环一侧的表面上设置有下沉凸部，所述下沉凸部与压环顶部抵接，所述定型模芯沿轴向开设有晶体仿形通孔。本实用新型能够有效提高坩埚利用率以及提高晶体加工效率，大大降低制备成本。

技术领域

本实用新型涉及新材料制备技术领域，具体涉及一种制备异形晶体的坩埚模具。

背景技术

氟化物晶体是一类优良的的光学晶体材料被广泛应用于各类光学元件，其中氟化钡晶体除了能作为中红外窗口外，还是一种优良的闪烁晶体材料，氟化钡晶格具有立方对称性，密度为4.8g/cm³，荧光衰减时间常数分别为0.6ns(快成份)和620ns(慢成份)，氟化钡晶体物化性能稳定，不潮解，抗辐照损伤能力强，透光范围宽，衰减时间是目前已有的闪烁晶体中最快的一个，并兼有较高的密度和光产额。随着高能物理、核物理科学的进步，将不断建立规模更大、性能更优的加速器与探测器系统，对氟化钡晶体性能要求越来越高、尺寸越来越大、几何形状越来越复杂，需求量也将越来越大。

氟化钡闪烁晶体成品器件使用时通常需要加工成异形结构，例如五方形、六方形、以及不对称的多边形等等。通常氟化钡晶体毛坯都制备成圆柱体，再通过铣磨加工成异形结构，不仅加工耗费工时，并且制备晶体无法充分利用坩埚模具内的空间，造成坩埚利用率低，因此导致氟化钡闪烁晶体器件的制造成本较高。

发明内容

本实用新型要解决上述技术问题并提供一种制备异形晶体的坩埚模具，能够有效提高坩埚利用率以及提高晶体加工效率，大大降低制备成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制备异形晶体的坩埚模具，包括坩埚本体，所述坩埚本体内设置有定型模芯，所述定型模芯底部与坩埚本体内的底面贴合，所述定型模芯上设置有压环，所述坩埚本体顶部设置有坩埚盖，所述坩埚盖位于压环一侧的表面上设置有下沉凸部，所述下沉凸部与压环顶部抵接，所述定型模芯沿轴向开设有晶体仿形通孔。

进一步地，所述晶体仿形通孔的数量为多个，所述定型模芯底部还设置有连通槽，所述连通槽与坩埚本体内的底面配合形成连通通道，所述连通通道与多个晶体仿形通孔配合形成连通腔结构。

进一步地，多个所述晶体仿形通孔沿圆周方向分布设置。

进一步地，所述定型模芯中部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有堵头螺钉。

进一步地，所述定型模芯中部设置有避让槽，所述避让槽的槽底设置有锁孔，所述避让槽与晶体仿形通孔贯通连接，所述避让槽内设置有填块，所述填块上设置有过孔，所述填块通过固定螺钉穿过过孔与锁孔螺纹连接。

进一步地，所述坩埚本体包括层叠设置的底埚和料仓，所述料仓底部与底埚顶部之间设置有配合限位的凸部。

进一步地，所述定型模芯的高度小于底埚的内腔高度。

进一步地，所述坩埚本体、定型模芯、压环和坩埚盖均采用灰分小于50ppm的高纯等静压石墨制备。

本实用新型的有益效果：

1、本坩埚磨具制备的晶体毛坯无需铣磨加工，直接为设计的异形结构，大大降低加工成本和加工耗时，可大幅降低成本、减少磨削造成的原料损耗，提高生产效率。

2、如需改变制备晶体毛坯的尺寸，只需重新加工并更换定型模芯即可，无需重新加工全部坩埚，大大降低制备成本。

3、压环的设计，能够将定型模芯压设在坩埚本体内的底面上，压环配合坩埚盖，能够对定型模芯进行位置限制，定型模芯不会在坩埚本体内发生漂浮或移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；