[实用新型]一种循环悬浮式分解装置

说明书

本实用新型公开了一种循环悬浮式分解装置，包括分解炉、预热器和循环料管；所述预热器用于对物料进行预热处理，预热器上设置有烟气出口和排料口，排料口通过管道与回转窑窑尾的窑尾上升管连通；分解炉为U形管，U形管的两端分别与预热器和回转窑窑尾的窑尾上升管连接，分解炉用于对物料进行高温分解；循环料管的两端分别与预热器和窑尾上升管连接，所述分解炉、预热器和循环料管之间形成循环回路。本实用新型采用U形管结构的分解炉能够延长物料在分解炉中的受热时间，且通过循环料管实现物料在分解炉、预热器和循环料管之间循环，使料粉有机会多次通过分解炉，从而大大地延长了物料在高温区受热的总时间，能够有效提高石膏的分解率。

技术领域

本实用新型涉及石膏分解技术领域，具体涉及一种循环悬浮式分解装置。

背景技术

迄今为止，工业副产石膏制硫酸联产水泥是工业副产石膏资源化利用的最佳途径。石膏制硫酸需要先将石膏经过高温分解形成氧化钙和二氧化硫，然后利用二氧化硫作生产硫酸。

目前，国内现在比较先进的是窑尾四级旋风预热器加中空窑系统作为石膏分解设备，由于工业副产品石膏的主要成分是CaSO₄·2H₂O，其分解温度(在有还原剂的情况下)为1100-1300℃，分解时间长，然后现有的石膏分解设备无法提供较长的分解时间，即石膏的分解率低，导致现有工业副产石膏制硫酸联产水泥的二氧化硫烟气制备装置(石膏分解设备)普遍存在二氧化硫气浓低、水泥熟料质量不稳定，致使工业副产石膏制硫酸成本偏高，工业副产石膏制硫酸联产水泥的资源化利用受阻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环悬浮式分解装置，解决现有石膏分解设备导致石膏分解率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种循环悬浮式分解装置，包括分解炉、预热器和循环料管；

所述预热器用于对物料进行预热处理，所述预热器上设置有烟气出口和排料口，所述排料口通过管道与回转窑窑尾的窑尾上升管连通；

所述分解炉为U形管，所U形管的两端分别与预热器和回转窑窑尾的窑尾上升管连接，所述分解炉用于对物料进行高温分解；

所述循环料管的两端分别与预热器和回转窑窑尾的窑尾上升管连接，所述分解炉、预热器和循环料管之间形成循环回路。

本实用新型的循环料管能够将将几倍于系统产量的生料粉，循环到分解炉中，使料粉有机会多次通过分解炉，从而大大地延长了物料在高温区受热的总时间。

本实用新型采用U形管结构的分解炉能够延长物料在分解炉中的受热时间，且通过循环料管实现物料在分解炉、预热器和循环料管之间循环，使料粉有机会多次通过分解炉，从而大大地延长了物料在高温区受热的总时间，提高了石膏的分解率。生料循环料最高可达300％。

进一步地，分解炉内设置有多个缩口。

缩口具体是指U形管沿着径向向内缩进，在缩口处具有较小的流通面积。

缩口，能够使物料和烟气在分解炉内在产生“喷腾效应”(喷腾效应是分解炉内气流做喷腾运动，使物料运动滞后于气流的效应)，增加换热时间，确保石膏的预分解效果。

进一步地，多个缩口在U形管的高度方向呈均匀间隔布置。

进一步地，分解炉设置在回转窑窑尾上方，且所述U形管的开口朝下设置。

进一步地，排料口设置在预热器的底部，所述排料口上设置有阀门，所述循环料管一端与排料口连接，另一端与分解炉与窑尾上升管连接的一端连接。

进一步地，预热器包括第一预热器、第二预热器；