[实用新型]一种轧光机用上料装置

说明书

一种轧光机用上料装置，解决了现有的上料装置由于卷绕筒以及安装杆的方式导致整个上料装置的实用性较差的技术问题。包括支撑架；所述支撑架上转动安装有安装杆，所述安装杆上设置卷绕有织物的卷绕筒，所述安装杆的两端均滑动安装有一个锥形的定位件，两个所述定位件均分别卡接在所述卷绕筒的两个端部内以将所述卷绕筒固定在所述安装杆上，所述安装杆的两端还分别设置有限位件以限制所述安装杆沿着其轴向左右移动的行程。安装杆的限位以及卷绕筒的定位的设计大大提高了生产效率，上料装置的实用性较好。本实用新型主要布料轧光生产技术领域。

技术领域

本实用新型涉及布料轧光生产技术领域，具体涉及一种轧光机用上料装置。

背景技术

轧光又称压光，利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。

轧光需要用到轧光机，轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成；硬辊为金属辊，表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊，利用软、硬轧点的不同组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的表面光泽。

在进入硬辊和软辊之前还需要将待加工的布料进行上料处理，现有如图1-2所示的一种轧光机用上料装置，包括支撑架1和固定在支撑架1上的限位片11，在使用时，之间将卷绕有布料卷绕筒3套设在安装杆2上，然后将安装杆2的两端活动安装在两片限位片11上，布料由卷绕筒3上牵伸出来后张紧并卷绕在硬辊和软辊上进行轧光处理，由于布料较重，初始时卷绕筒3套设在安装杆2上时便不会轻易发生移位，但随着布料的不断退绕，卷绕筒3发生移位的风险就会增大，进而可能导致轧光工序不能正常的进行，且同时由于在轧光机的位置是固定的，即卷绕筒3位于安装杆上的位置也是相对固定的，但由于卷绕筒3是简单的套设在安装杆2上的，需要人工进行反复的调试以确保卷绕筒3在安装杆2上的位置是正确的，人工的反复调试导致生产效率降低，且卷绕筒3安装在安装杆2上的方式也可能会影响后续的轧光的工序的正常进行，整个上料装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，推出一种轧光机用上料装置，解决了现有的上料装置由于卷绕筒以及安装杆的方式导致整个上料装置的实用性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种轧光机用上料装置，包括支撑架；所述支撑架上转动安装有安装杆，所述安装杆上设置卷绕有织物的卷绕筒，所述安装杆的两端均滑动安装有一个锥形的定位件，两个所述定位件均分别卡接在所述卷绕筒的两个端部内以将所述卷绕筒固定在所述安装杆上，所述安装杆的两端还分别设置有限位件以限制所述安装杆沿着其轴向左右移动的行程。

进一步的，所述限位件包括设置在所述支撑架一侧的第一限位件，所述第一限位件包括固定在所述支撑架上的安装块和连接在所述安装块上的限位套筒，所述限位套筒为端部开设限位槽的筒状结构，所述安装杆的一端活动安装在所述限位套筒内，以限制所述安装杆沿着其轴向向着靠近所述限位套筒的方向的移动。

进一步的，所述限位件还包括设置在所述安装杆另一端的第二限位件，所述第二限位件包括开设在所述安装杆上的带内螺纹的限位孔和螺纹连接在所述限位孔内的限位螺钉，所述限位螺钉位于所述支撑架的内侧，以限制所述安装杆沿着其轴向向着靠近所述支撑架的方向的移动。

进一步的，所述支撑架的上端面上沿着其长度方向对称设置轴接件，所述安装杆的两端均分别穿设在一个所述轴接件内。

进一步的，所述定位件套设在所述安装杆上，所述定位件为锥形的套筒结构，所述定位件上开设第一固定孔，所述安装杆的两的端部均沿着其轴向开设多个第二固定孔，所述第一固定孔与任意一个所述第二固定孔连通以将不同直径的所述卷绕通均固定在所述安装杆上。

进一步的，所述轴接件包括安装轴承和固定在所述支撑架上的固定块，所述安装轴承焊接在所述固定块上。