[实用新型]一种气动往复振打装置

说明书

本实用新型公开了一种气动往复振打装置，涉及工业生产电除尘器清灰技术领域，包括支架和固定在支架上的振打组件，振打组件包括从上到下依次对接固定的振打砧、外筒和底座；外筒内具有中空腔；中空腔内填充有锤头，锤头与中空腔的内壁之间形成气隙；振打砧内设有多组与外界相通的排气孔，排气孔沿着振打砧周向布置，并且每个排气孔与中空腔连通；底座中设有进气孔，进气孔与中空腔连通；向进气孔中间歇性通入压缩气体。使得锤头在中空腔内上下运动进而往复振打振打砧。本方案中通过采用非电量的启动驱动方式进行振打清灰，无需传统方案一样要在振打组件上设置电子元件，可以获得较佳的振打效果。

技术领域

本实用新型涉及工业生产电除尘器清灰技术领域，具体为一种气动往复振打装置。

背景技术

国内电除尘器绝大多数是采用振打装置来清灰。振打装置的任务是随时清除粘附在电极上的粉尘，使其落入灰斗并及时排出，这是保证电除尘器正常运行的重要条件。目前我们常用的振打装置为电磁振打。

电磁通振打器的振打力，振打周期和振打顺序通过一台微机振打器控制，可在一定范围内对每一个振打锤实现随意控制。但是电磁振打清灰装置的大多数转动部件在电场内，长期处于灰尘这样的恶劣烟气环境使其可靠性和耐用性大大降低。但如果振打电机烧坏或振打轴扭断或轴承磨损则导致整个电场振打失效，使除尘效率受较大的影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种运用气动方式实现尘器清灰的操作，也即利用气动往复振打装置代替目前常用的电磁振打装置，进而达到延长使用寿命、保证除尘器能够高效运行的目的。

具体的，本实用新型提出的详细方案如下：

一种气动往复振打装置，包括支架和固定在支架上的振打组件，所述振打组件包括从上到下依次对接固定的振打砧、外筒和底座；

所述外筒内具有中空腔；所述中空腔内填充有锤头，所述锤头与所述中空腔的内壁之间形成气隙；

所述振打砧内设有多组与外界相通的排气孔，所述排气孔沿着所述振打砧周向布置，并且每个所述排气孔与所述中空腔连通；

所述底座中设有进气孔，所述进气孔与所述中空腔连通；

向所述进气孔中间歇性通入压缩气体，使得所述锤头在所述中空腔内上下运动进而往复振打所述振打砧。

进一步的，所述锤头具有第一球形锤，所述第一球形锤的外壁与所述中空腔的内壁不接触；在压缩气体的持续作用下，所述第一球形锤悬浮在所述中空腔内形成的气隙大小为0.1～0.15mm。

进一步的，所述锤头还具有第二球形锤，所述第二球形锤与所述第一球形锤的大小相同；所述第一球形锤与所述第二球形锤通过锤臂连接固定。

进一步的，所述振打砧正对所述中空腔的端面设有内凹部，所述内凹部为与所述第一球形锤适配的弧形结构，所述排气孔设置在所述内凹部中。

进一步的，所述振打砧与所述支架还通过加强筋进行加固连接。

进一步的，所述进气孔包括与所述中空腔同轴的第一气孔和所述第一气孔垂直并连通的第二气孔；所述第一气孔的底部设有堵头。

进一步的，所述第二气孔向外侧延伸或者向内侧延伸；所述第二气孔向内侧延伸时，所述支架中具有与所述第二气孔对应且相通的导气孔。

采用本技术方案所达到的有益效果为：

本方案中通过采用非电量的启动驱动方式进行振打清灰，无需传统方案一样要在振打组件上设置电子元件，可以获得较佳的振打效果；尤其是在长时间的使用过程中，即使处于高粉尘的工作环境中，也不会对本方案的振打装置的可靠性和耐用性造成太大影响，对于使用寿命的延长具有显著的提升作用。

附图说明

图1为本装置的侧视图。